Le matériau LSR de HONGYE SILICONE pour joints et garnitures est un caoutchouc de silicone liquide à durcissement par addition à deux composants de première qualité, conçu pour les acheteurs B2B mondiaux dans les scénarios d'étanchéité industrielle, automobile, électronique et médicale. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce matériau LSR présente d'excellentes performances d'étanchéité, une élasticité élevée, une large résistance à la température et une résistance chimique. Il prend en charge le durcissement en pièce/à chaud, le durcissement en profondeur sans limites d'épaisseur et une personnalisation flexible, aidant les acheteurs à produire des joints et des joints durables et étanches, à réduire les coûts de remplacement et à répondre à des normes d'étanchéité industrielles strictes.
Présentation du produit
Notre matériau LSR pour joints et joints est une matière première de silicone à durcissement par addition haute performance, composée d'une partie A fluide de haute pureté (caoutchouc de base) et d'une partie B (agent de durcissement), spécialement formulée pour la fabrication de joints et de joints. Contrairement au silicone liquide ordinaire ou au caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation, il résout les problèmes liés à une mauvaise étanchéité, une faible élasticité et une durée de vie courte dans des environnements de travail difficiles. En tant que fournisseur professionnel, nous fournissons une production standardisée pour garantir une qualité de lot stable, ce qui la rend idéale pour la fabrication de joints et de joints haute performance pour les équipements automobiles, électroniques, médicaux et industriels.
Images et vidéos du produit
Des images de haute qualité présentent notre matériau LSR pour joints et garnitures, y compris sa texture liquide uniforme, ses joints/joints élastiques durcis et ses scénarios d'application (joints automobiles, joints électroniques). Les gros plans mettent en évidence sa haute élasticité, sa surface lisse et ses performances d'étanchéité. Des vidéos de démonstration présentent le processus de production complet (mélange 1:1, dégazage sous vide, versement, durcissement et test d'étanchéité fini), soulignant sa facilité d'utilisation et ses excellentes performances d'étanchéité. Les adresses des images originales sont conservées pour une intégration directe sur le site Web, aidant ainsi les acheteurs à évaluer intuitivement son adéquation à la fabrication d'étanchéité et de joints.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Performance d'étanchéité supérieure : haute élasticité, faible jeu de compression, excellente étanchéité à l'air et à l'eau, empêchant efficacement les fuites dans les environnements difficiles, bien supérieur au silicone liquide ordinaire.
2. Excellente résistance environnementale : résiste à -60 ℃ ~ 250 ℃, résistant à l'huile, aux produits chimiques, au vieillissement et aux rayons UV, stable dans les conditions de travail automobiles, électroniques et industrielles.
3. Haute durabilité : haute résistance à la traction/à la déchirure, allongement à la rupture ≥500 %, durée de vie ≥5 ans, réduisant la fréquence et les coûts de remplacement des joints.
4. Sûr et conforme : certifié FDA et RoHS, non toxique, inodore, sans sous-produits nocifs, adapté aux scénarios d'étanchéité médicaux et alimentaires.
5. Opération industrielle facile : rapport de mélange 1:1, agitation simple pendant 2 à 3 minutes, compatible avec les équipements de moulage industriels ; prend en charge le durcissement en pièce/chaleur, s’adaptant à la production de masse.
6. Personnalisation flexible : la dureté, l'élasticité, le temps de durcissement et la couleur peuvent être adaptés aux différents besoins d'étanchéité (automobile, électronique, médical), garantissant un ajustement parfait.
Comment utiliser (Guide de production étape par étape)
1. Mélangez la partie A et la partie B du matériau LSR dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement avec un équipement industriel dans une direction irrégulière pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce qu'elles soient uniformes et sans bulles, garantissant ainsi des performances d'étanchéité.
2. Effectuez un dégazage sous vide pendant 2 à 5 minutes (le temps varie en fonction de la viscosité et de la force du vide) pour éliminer les bulles et éviter les défauts d'étanchéité.
3. Versez le LSR dégazé dans des moules à joint/joint, en tirant parti d'une bonne fluidité pour remplir tous les détails et les espaces, garantissant une épaisseur uniforme.
4. Durcissement à température ambiante (25 ℃) pendant 4 à 5 heures, ou 80 à 120 ℃ pour un durcissement accéléré afin de répondre à l'efficacité de la production industrielle.
5. Conservez le LSR non utilisé dans un emballage scellé, séparez la partie A et la partie B, stockez-le à l'intérieur à l'abri du soleil et de la pluie, utilisez dans les 10 mois ; éviter tout contact avec des composés contenant N, P, S pour éviter un échec de durcissement.
Scénarios d'application
Notre matériau LSR pour joints et joints est largement utilisé dans les domaines industriels mondiaux, notamment les joints automobiles (joints de moteur, joints de porte), les joints électroniques (joints de circuits imprimés), les joints d'équipement médical, les joints d'équipement industriel et les joints de réservoir de liquide. Il convient également aux accessoires d'étanchéité en silicone de moule de qualité alimentaire et aux scellages auxiliaires de composés d'enrobage électroniques, apportant une valeur tangible : réduisant les coûts de remplacement des joints de plus de 40 %, améliorant la fiabilité des équipements de 50 % et aidant les acheteurs B2B à obtenir des avantages sur le marché mondial des matériaux d'étanchéité.
FAQ
1. Ce matériau LSR convient-il aux joints automobiles haute température ?
Oui, il résiste à -60 ℃ ~ 250 ℃, s'adaptant parfaitement aux besoins d'étanchéité des moteurs automobiles et des systèmes d'échappement.
2. Quelle est sa durée de vie ?
Dans des conditions normales de travail, sa durée de vie est ≥5 ans, réduisant ainsi la fréquence et les coûts de remplacement.
3. Peut-il être personnalisé pour différentes duretés de joint ?
Oui, la dureté peut être ajustée entre 30 et 50 Shore A pour s'adapter à différents scénarios d'étanchéité (doux pour les joints électroniques, dur pour les équipements industriels).
4. Est-il adapté aux joints d’équipement médical ?
Oui, il est certifié FDA, non toxique, inodore et entièrement conforme aux normes de sécurité médicale.
5. Comment garantir des performances étanches ?
Assurez un mélange minutieux et un dégazage sous vide, et choisissez la dureté appropriée pour vos besoins spécifiques d’étanchéité.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Contacter Maintenant