L'empotage électronique HONG YE SILICONE est un composé d'enrobage en silicone haute performance conçu pour les assemblages de connecteurs sous-marins, une matière première coreSilicone avec une excellente étanchéité sous l'eau, une résistance à la corrosion de l'eau de mer et une large adaptabilité à la température (-60 ℃ à 220 ℃). En tant qu'adhésif d'encapsulation électronique haut de gamme, ce silicone à durcissement par addition à deux composants présente une faible volatilité, une résistance élevée et une adhérence supérieure. Entièrement conforme aux certifications ISO, CE et RoHS, il protège de manière fiable les composants des connecteurs sous-marins, garantissant une transmission stable du signal et un fonctionnement à long terme dans des environnements sous-marins difficiles, répondant ainsi aux demandes mondiales des fabricants d'équipements électroniques sous-marins.
Présentation du produit
Notre enrobage électronique, également appelé colle d'enrobage ou silicone d'encapsulation, est un encapsulant de silicone professionnel spécialement conçu pour les assemblages de connecteurs sous-marins, le composant principal garantissant une transmission fiable du signal et de la puissance dans les scénarios sous-marins. En tant que fournisseur professionnel de composés d'enrobage thermoconducteurs et de solutions de silicone industrielles, nous optimisons ce produit pour une utilisation sous-marine : il s'agit d'un silicone liquide à deux composants qui durcit en un solide après l'ajout d'un agent de durcissement, avec d'excellentes performances d'étanchéité, de résistance à l'humidité, de résistance à la corrosion et d'isolation. Il adhère parfaitement au PC, au PMMA, aux PCB et aux métaux de qualité sous-marine (aluminium, cuivre, acier inoxydable), isolant efficacement l'eau de mer, l'humidité et la corrosion, protégeant ainsi les composants du connecteur contre les dommages.
Spécifications techniques
Notre empotage électronique a des performances sous-marines stables avec des paramètres entièrement personnalisables : silicone de durcissement par addition à deux composants, rapport pondéral A/B réglable, liquide avant durcissement, nécessitant une agitation approfondie du composant A (pour mélanger les charges décantées) et une agitation du composant B avant le mélange. Démousse sous vide en option à 0,01 MPa pendant 3 minutes avant de verser, prend en charge le durcissement à température ambiante ou à chaud, le durcissement de base pour le processus suivant, le durcissement complet dans les 24 heures (la température et l'humidité affectent le durcissement). Il fonctionne en continu de -60 ℃ à 220 ℃, faible volatilité, haute résistance, excellente adhérence aux métaux et matériaux électroniques, avec une isolation et une conductivité thermique supérieures. La durée de conservation est de 12 mois (stockage scellé), non dangereux pour le transport.
Caractéristiques et avantages du produit
- Performance supérieure d'étanchéité sous l'eau : excellente capacité d'étanchéité et d'étanchéité, isolant efficacement l'eau de mer, l'humidité et la pression de l'eau, empêchant l'intrusion d'eau dans les connecteurs, évitant les courts-circuits et les dommages aux composants.
- Résistance à la corrosion par l'eau de mer : forte résistance à l'érosion de l'eau de mer, au brouillard salin et aux produits chimiques marins, pas de vieillissement ni de dégradation lors d'une utilisation sous-marine à long terme, garantissant la durée de vie du connecteur.
- Large adaptabilité à la température : fonctionnement stable de -60 ℃ à 220 ℃, s'adaptant aux changements de température extrêmes dans les environnements d'eau peu profonde et profonde, évitant toute perte de performance à basse ou haute température.
- Haute résistance et adhérence supérieure : faible volatilité, haute résistance structurelle après durcissement, adhère fermement aux matériaux des connecteurs sous-marins (métaux, PC, PCB), pas de détachement même sous la pression de l'eau et les vibrations.
- Excellente isolation et protection du signal : performances d'isolation supérieures, aucune interférence avec la transmission du signal des connecteurs sous-marins, garantissant une puissance stable et une transmission du signal dans les scénarios sous-marins.
- Double durcissement et personnalisable : disponible en types de durcissement par addition et de durcissement par condensation, dureté, viscosité et temps de fonctionnement réglables, s'adaptant aux différentes tailles de connecteurs sous-marins et processus de production.
Comment utiliser (étape par étape)
- Préparation du pré-mélange : Bien mélanger le composant A pour mélanger uniformément les charges déposées, agiter soigneusement le composant B ; une légère stratification pendant le stockage n’affecte pas les performances après agitation.
- Mélange des composants : Mélangez strictement A et B selon le rapport de poids spécifié, remuez continuellement jusqu'à ce que le produit soit homogène pour garantir des performances d'étanchéité et de durcissement optimales.
- Démousse sous vide : si nécessaire, placez la colle mélangée dans un récipient sous vide et démoussez à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles, garantissant ainsi une encapsulation dense et sans bulles, sans espaces d'infiltration d'eau.
- Processus de durcissement : versez la colle démoussée dans les assemblages de connecteurs sous-marins, durcissez à température ambiante ou à la chaleur. Passez au processus suivant après le durcissement de base ; Le durcissement complet (24 heures) assure une protection sous-marine optimale.
Scénarios d'application
Cet empotage électronique est spécifiquement destiné aux assemblages de connecteurs sous-marins, notamment les connecteurs sous-marins, les connecteurs de capteurs sous-marins, les connecteurs de communication sous-marine et les connecteurs d'alimentation sous-marins, largement utilisés dans l'exploration marine, la surveillance sous-marine, l'ingénierie offshore et la robotique sous-marine. Il convient à l’encapsulation des noyaux de connecteurs, des broches et des composants électroniques. Pour les acheteurs d'équipements sous-marins, il améliore la fiabilité des connecteurs, réduit les taux de défaillance dus à la corrosion de l'eau de mer et à l'intrusion d'eau, prolonge la durée de vie, garantit une transmission stable du signal, réduit les coûts de maintenance et renforce la compétitivité sur le marché mondial des équipements électroniques sous-marins.
Options de personnalisation
Nous proposons une personnalisation complète pour les exigences d’assemblage de connecteurs sous-marins :
- Ajustez la dureté de durcissement, la viscosité et le temps de fonctionnement en fonction des différentes tailles de connecteurs sous-marins et des processus d'assemblage.
- Optimisez les performances d'étanchéité et la résistance à la corrosion pour vous adapter aux différentes profondeurs sous-marines (eaux peu profondes, mer profonde) et aux environnements marins.
- Personnalisez le rapport de mélange A/B et la vitesse de durcissement pour répondre aux besoins de production de masse de connecteurs sous-marins.
- Fournissez des emballages flexibles pour répondre aux besoins de R&D en petits lots et d’approvisionnement en production à grande échelle.
Certifications et conformité
Notre empotage électronique répond aux normes internationales relatives aux équipements électroniques sous-marins et aux normes industrielles, détenant les certifications ISO 9001, CE et RoHS. Il a des performances de lot stables, non toxiques, respectueux de l'environnement, est soumis à des tests de qualité stricts (étanchéité, résistance à la corrosion, adaptabilité à la température), largement approuvés par les fabricants et fournisseurs mondiaux de connecteurs sous-marins.
Processus de production
Notre production adhère à des normes industrielles et sous-marines strictes : sélection de matières premières en silicone de haute pureté, mélange précis des composants A/B, démoussage sous vide, tests stricts de viscosité et de résistance, emballage scellé professionnel. Chaque lot est soumis à des tests de performances sous-marines rigoureux pour garantir qu'il répond aux exigences des applications d'assemblage de connecteurs sous-marins, démontrant ainsi notre forte capacité de production et notre système d'assurance qualité.
FAQ
Q : Cet enrobage convient-il aux connecteurs sous-marins en haute mer ?
R : Oui. Il présente des performances d'étanchéité et une résistance à la pression supérieures, s'adaptant à la pression de l'eau des grands fonds, isolant efficacement l'eau de mer et protégeant les composants du connecteur de la corrosion et des dommages.
Q : Comment stocker correctement ce silicone d'empotage ?
R : Sceller et conserver dans un endroit frais et sec ; la colle mélangée doit être utilisée en une seule fois. Remuer uniformément s'il est stratifié, ce qui n'affecte pas les performances. Il n'est pas dangereux et peut être transporté comme produit chimique général.
Q : Peut-il résister aux changements de température extrêmes dans les environnements sous-marins ?
R : Oui. Il fonctionne de manière stable de -60 ℃ à 220 ℃, s'adaptant aux fluctuations extrêmes de température dans les eaux peu profondes et profondes, garantissant aucune perte de performance dans les environnements sous-marins froids ou à haute température.
Q : Peut-il être personnalisé pour différents modèles de connecteurs sous-marins ?
R : Oui. Nous pouvons personnaliser la dureté, la viscosité et les performances d'étanchéité en fonction de votre modèle de connecteur sous-marin, de votre processus d'assemblage et de votre environnement d'application sous-marine.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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