Présentation du produit
Notre silicone d'enrobage électronique est spécialement développé pour les moniteurs de piles de combustible à hydrogène, dédié à l'encapsulation, au scellement, à l'isolation et à la fixation de leurs modules électroniques de base, unités de capteurs, composants de transmission de signaux et cartes PCB. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone à durcissement par addition , nous optimisons la formule pour les scénarios de cheminées de combustible à hydrogène, améliorant la résistance à la corrosion par l'hydrogène et la conductivité thermique pour nous adapter aux environnements de travail à haute température et riches en hydrogène. Par rapport à la résine d'enrobage époxy , elle a une meilleure flexibilité et une faible viscosité, permettant une pénétration profonde dans de minuscules espaces, prend en charge un durcissement rapide à température ambiante et garantit une protection fiable à long terme pour les composants du moniteur, réduisant ainsi les taux de défaillance des équipements et les coûts de maintenance pour les fabricants d'énergie hydrogène.
Principales caractéristiques et avantages
- Excellente résistance à la corrosion par l'hydrogène : formule optimisée résistante à la perméation de l'hydrogène et à la corrosion, évitant la dégradation des matériaux dans les environnements riches en hydrogène, garantissant des performances stables des composants du moniteur de pile de combustible à hydrogène pour une utilisation à long terme.
- Conductivité thermique élevée : conductivité thermique ≥0,4 W (mk), dissipant efficacement la chaleur générée par le fonctionnement du moniteur et la température de fonctionnement de la pile de combustible, protégeant les composants électroniques des dommages thermiques.
- Durcissement rapide à température ambiante : formule à faible viscosité, rapport de mélange en poids de 1:1, facile à utiliser ; permet un durcissement en profondeur à température ambiante, un durcissement de base en 3 à 5 heures et un durcissement complet en 12 à 24 heures, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
- Adhérence et isolation supérieures : Excellente liaison au PC, PP, ABS, PVC et métaux, assurant une étanchéité parfaite ; rigidité diélectrique ≥25 KV/mm, résistivité volumique ≥1,0×10¹⁶ Ω.cm, offrant une isolation fiable pour les circuits de surveillance.
- Conformité et personnalisation : entièrement conforme à la directive européenne RoHS, non toxique et respectueux de l'environnement ; En tant que fabricant professionnel de composés d'enrobage en silicone , nous personnalisons la dureté, la viscosité, la durée de fonctionnement et la conductivité thermique pour correspondre aux différents modèles de moniteurs de pile de combustible à hydrogène.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : Bien mélanger le composant A pour répartir uniformément les charges déposées et agiter vigoureusement le composant B pour assurer l'uniformité, en évitant la stratification qui affecte l'adhérence et la résistance à la corrosion.
- Mélange de précision : suivez strictement le rapport pondéral 1:1 du composant A au composant B, en remuant lentement et uniformément pour garantir une intégration complète sans bulles d'air.
- Dégazage : Après le mélange, placez l'adhésif dans un récipient sous vide à 0,08 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air, garantissant ainsi une pénétration complète dans les minuscules espaces des composants du moniteur.
- Cure : Verser le mélange dégazé dans les logements des composants ; durcissez à température ambiante, passez au processus suivant après le durcissement de base (3 à 5 heures) et assurez 12 à 24 heures de durcissement complet. Remarque : La température et l’humidité de l’environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage en silicone spécialisé est exclusivement destiné aux moniteurs de piles à combustible à hydrogène, y compris les modules de surveillance de piles à combustible à hydrogène industriels, les moniteurs de piles à combustible à hydrogène automobiles, les systèmes de surveillance de la production d'énergie à hydrogène et l'encapsulation des capteurs de piles à combustible. Il convient à l'encapsulation, au scellement et à l'isolation des composants électroniques de base, des cartes PCB, des connecteurs de capteurs et des modules de signaux, garantissant un fonctionnement stable dans les centrales électriques à pile à combustible à hydrogène, les véhicules à énergie nouvelle et les équipements industriels d'énergie à hydrogène. Il améliore la stabilité du moniteur, prolonge sa durée de vie et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D sur les nouveaux moniteurs de pile à hydrogène.
Spécifications techniques
Type de durcissement : durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : 1:1 (rapport pondéral) ; Aspect : Liquide (les deux composants) ; Viscosité dynamique : 3000 ± 500 ; Durée de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 120 minutes ; Temps de durcissement de base : 3 à 5 heures ; Temps de durcissement complet : 12 à 24 heures ; Dureté (Shore A) : 55 ± 5 ; Conductivité thermique : ≥0,4 W(mk) ; Rigidité diélectrique : ≥25 KV/mm ; Constante diélectrique (1,2 MHz) : 3,0 ~ 3,3 ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω.cm ; Ignifugation : UL94-V1 ; Spécifications d'emballage : 5 kg, 20 kg, 25 kg, 200 kg. Tous les paramètres clés sont entièrement personnalisables.
Certifications et conformité
Notre silicone d'empotage électronique est conforme aux normes internationales en matière d'énergie hydrogène, industrielles et de sécurité : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE (sans substances dangereuses), répondant aux exigences mondiales de sécurité et de performance des moniteurs de pile de combustible à hydrogène, approuvées par les partenaires mondiaux d'approvisionnement en équipements énergétiques à hydrogène.
Options de personnalisation
Nous fournissons des solutions sur mesure de qualité énergétique pour l'hydrogène : des formulations personnalisées (ajustent la résistance à la corrosion de l'hydrogène, la conductivité thermique et la vitesse de durcissement), une optimisation de faible viscosité pour une pénétration profonde et un emballage flexible pour répondre aux besoins de production à grande échelle et de personnalisation de petits lots des fabricants de moniteurs de pile de combustible à hydrogène.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : criblage des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision des formulations, tests de performances (résistance à la corrosion par l'hydrogène, conductivité thermique, adhérence), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, ce qui permet un approvisionnement stable pour les grandes commandes mondiales de moniteurs de piles à hydrogène. Le produit a une durée de conservation de 12 mois et est non dangereux et transportable comme produit chimique général.
FAQ
Q : Est-il adapté aux moniteurs de pile de carburant à hydrogène automobile ? R : Oui, il présente une excellente résistance à la corrosion par l'hydrogène et une excellente conductivité thermique, s'adaptant aux environnements de travail des piles à combustible automobiles. Q : Quel est le rapport de mélange et le temps de durcissement ? A : rapport pondéral 1 : 1, durcissement de base en 3 à 5 heures, durcissement complet en 12 à 24 heures. Q : Est-il conforme à la directive RoHS de l'UE ? R : Oui, il répond entièrement aux exigences de la directive européenne RoHS. Q : Durée de conservation ? R : 12 mois lorsqu’il est scellé et stocké correctement. Q : Comment gérer les colloïdes stratifiés ? R : Remuer uniformément avant utilisation ; les performances restent inchangées.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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