L'empotage électronique en SILICONE HONG YE pour diélectriques de condensateur en verre est un composé d'enrobage électronique spécialisé, également connu sous le nom de composé d'empotage en silicone et d'adhésif d'encapsulation électronique , adapté à l'encapsulation diélectrique de condensateur en verre. Fabriqué à partir de matières premières en silicone de haute pureté, il présente une excellente isolation, une résistance aux températures élevées (-60 ℃ à 220 ℃), des performances imperméables et résistantes à l'humidité, une forte adhérence aux diélectriques en verre et aux électrodes métalliques et une faible volatilité. Il est facile à utiliser, durcit rapidement, protège efficacement les diélectriques des condensateurs en verre contre la corrosion, les vibrations et les pannes électriques, est conforme à la directive RoHS de l'UE et prend en charge la personnalisation complète des paramètres (environ 198 caractères).
Présentation du produit
Notre enrobage électronique pour diélectriques de condensateurs en verre est un encapsulant de silicone professionnel développé spécifiquement pour l'encapsulation, l'étanchéité et la protection des diélectriques de condensateurs en verre. En tant que fabricant leader de composés d'enrobage électroniques et de matières premières à base de silicone , nous optimisons la formule pour répondre aux exigences d'isolation élevée, de faible perte diélectrique et de stabilité chimique des diélectriques de condensateurs en verre, en nous concentrant sur l'isolation, la résistance thermique, l'adhésion au verre/métal et le faible retrait. Comparé aux composés d'enrobage ordinaires, il présente une meilleure stabilité thermique, une adhérence plus forte aux diélectriques en verre et aux PCB, et peut absorber les contraintes internes causées par les cycles à haute température, protégeant efficacement les diélectriques et les broches des condensateurs en verre, réduisant les taux de défaillance et prolongeant la durée de vie pour les partenaires d'approvisionnement.
Principales caractéristiques et avantages
- Isolation supérieure et faible perte diélectrique : excellentes propriétés diélectriques, performances d'isolation ultra-fortes et faible perte diélectrique, isolant efficacement les diélectriques des condensateurs en verre des interférences électriques externes, empêchant les courts-circuits et les pannes électriques, assurant une capacité stable et un fonctionnement fiable, répondant aux exigences strictes d'isolation des diélectriques des condensateurs en verre.
- Large adaptabilité à la température : résistance à haute température (-60 ℃ à 220 ℃) et excellentes performances à basse température, peut fonctionner de manière stable dans des environnements à température extrême, absorber les contraintes internes causées par les cycles à haute température et protéger les diélectriques en verre, les électrodes métalliques et les broches contre les dommages ou la déformation.
- Forte adhérence et étanchéité : excellente adhérence aux diélectriques de condensateur en verre, aux substrats en verre, aux électrodes métalliques, aux PCB, à l'aluminium, au cuivre, à l'acier inoxydable, au PC et au PMMA, formant un joint étanche, obtenant efficacement des effets imperméables, résistants à l'humidité, à la poussière et à la corrosion, évitant l'intrusion d'humidité et l'érosion du verre.
- Faible retrait et utilisation facile : conception liquide à deux composants, faible retrait de durcissement, aucun dommage aux diélectriques et électrodes en verre fragiles ; rapport de mélange simple, facile à remuer uniformément ; prend en charge le durcissement à température ambiante ou à la chaleur, le durcissement complet en 24 heures, le dégazage sous vide en option, améliorant l'efficacité de la production pour la production par lots de condensateurs en verre.
- Haute stabilité et protection de l'environnement : faible volatilité, haute résistance, sans substances nocives, conforme à la directive RoHS de l'UE et aux normes environnementales internationales ; aucune stratification ni dégradation des performances après un stockage à long terme, compatible avec les matériaux en verre et les électrodes métalliques, garantissant une qualité de produit constante.
Comment utiliser (Guide étape par étape)
- Préparation avant mélange : Remuer complètement le composant A pour mélanger uniformément la charge déposée et agiter soigneusement le composant B pour garantir une consistance uniforme, en évitant d'affecter l'effet de durcissement et l'adhérence aux diélectriques des condensateurs en verre et aux substrats en verre.
- Mélange : Mélangez le composant A et le composant B selon le rapport de poids spécifié (personnalisable), remuez lentement et uniformément pour éviter de générer des bulles d'air, ce qui affectera les performances d'isolation et d'étanchéité, et éviter d'endommager les diélectriques en verre fragiles.
- Dégazage (facultatif) : mettez le composé d'empotage mélangé dans un récipient sous vide, dégazez à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer complètement les bulles d'air, puis il peut être utilisé pour le versement.
- Durcissement : versez le composé d'enrobage dégazé dans le moule d'emballage diélectrique du condensateur en verre, placez-le à température ambiante pour le durcissement ou à la chaleur pour accélérer le durcissement ; après le durcissement de base, passez au processus suivant et le durcissement complet prend 24 heures. Remarque : La température et l’humidité de l’environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage électronique spécialisé est principalement utilisé pour l'encapsulation, l'étanchéité, le remplissage et la protection contre la pression des diélectriques de condensateurs en verre. Il est largement utilisé dans les appareils électroniques de haute précision, notamment les équipements de communication haute fréquence, les dispositifs de contrôle industriel, l'électronique aérospatiale, les équipements militaires, les instruments de test et l'électronique automobile. Il fournit une isolation, une dissipation thermique et une protection fiables pour les diélectriques des condensateurs en verre, réduisant les taux de défaillance causés par l'humidité, la poussière, la corrosion et les pannes électriques, améliorant la stabilité des produits et aidant les partenaires d'approvisionnement à réduire les coûts de production et à améliorer la compétitivité des produits.
Spécifications techniques
Type : Silicone à durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (rapport de poids) ; Aspect : Liquide (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable (convient à l'encapsulation diélectrique de condensateurs en verre) ; Dureté (Shore A) : personnalisable ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Adhérence : Excellente (diélectriques en verre, électrodes métalliques, aluminium, PCB) ; Volatilité : minimale ; Temps de durcissement : 24 heures (température ambiante, chaleur accélérée en option) ; Condition de dégazage : 0,01 MPa pendant 3 minutes ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois (stockage scellé) ; Modèles personnalisables disponibles.
Certifications et conformité
Notre enrobage électronique pour diélectriques de condensateurs en verre est conforme aux normes internationales en matière d'électronique, de sécurité et de protection de l'environnement : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE, répondant aux exigences mondiales de production de condensateurs en verre, approuvé par les fabricants mondiaux de composants électroniques et les partenaires d'approvisionnement.
Options de personnalisation
Nous fournissons des solutions sur mesure spécifiques aux diélectriques des condensateurs en verre : formulations personnalisées (ajustement de la viscosité, de la dureté, de la vitesse de durcissement, de l'isolation et de la perte diélectrique), optimisation de l'adhésion pour les diélectriques en verre et les électrodes métalliques, et ajustement flexible des paramètres, répondant aux besoins de personnalisation en petits lots et de production à grande échelle des différentes industries électroniques, en s'adaptant aux diverses spécifications diélectriques des condensateurs en verre.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : sélection des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision des formulations, tests de performances (isolation, adhérence au verre, résistance à la température), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, soutenant un approvisionnement stable pour les commandes mondiales. Le produit est non dangereux, transportable comme produit chimique général et a une durée de conservation de 12 mois lorsqu'il est scellé et stocké correctement.
FAQ
Q : Est-il adapté à tous les types de diélectriques de condensateurs en verre ?
R : Oui, il peut être personnalisé pour correspondre à différentes spécifications diélectriques de condensateur en verre, avec une bonne compatibilité et adhérence aux substrats en verre. Q : Quel est le rapport de mélange ?
R : Rapport de poids personnalisable, facile à utiliser et à régler.
Q : Cela endommagera-t-il les diélectriques en verre fragiles ou affectera-t-il les performances de capacité ?
R : Non, il présente un faible retrait et aucune exothermie pendant le durcissement, compatible avec les matériaux en verre, évitant ainsi les dommages et l'impact sur les performances.
Q : Quel est le temps de durcissement ?
R : 24 heures à température ambiante, chaleur accélérée en option.
Q : Durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu'il est scellé et stocké correctement, la stratification n'affecte pas les performances après agitation.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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