HY-901 Silicone de tampographie à usage général 30 Shore A rentable pour l'impression de jouets de boîtier électronique

Fabriqué à partir de matières premières et de catalyseurs en caoutchouc de silicone de qualité supérieure, le HY-901 offre une dureté modérée, une bonne résilience, une résistance élevée à la traction et une excellente résistance à l'abrasion. Avec une dureté de 30 ± 2 Shore A, les têtes de tampon en HY-901 ont une douceur équilibrée offrant un soutien suffisant tout en s'adaptant aux surfaces légèrement incurvées, adaptées à la plupart des exigences d'impression sur surfaces courbes plates et simples. Une résistance à la traction de 3,8 MPa, une résistance à la déchirure de 22 ± 2 kN/m et un allongement de 380 % garantissent que les têtes de tampon ne se déforment pas ou ne se fissurent pas sous des compressions répétées.

HY-901 est simple à utiliser. Après mélange dans un rapport de 100 :2 à 100 :3, il durcit à température ambiante sans équipement de chauffage. La viscosité de 32 000 ± 2 000 mPa.s offre une fluidité modérée pour un versement pratique. Avec plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication et une capacité de production mensuelle supérieure à 100 tonnes, les commandes sont expédiées sous 3 à 5 jours ouvrés. Certifié ISO 9001 avec rapport COA pour chaque lot.

Caractéristiques principales • Qualité économique à usage général avec une rentabilité élevée • Dureté modérée de 30 ± 2 Shore A pour une large applicabilité • Résistance à la traction de 3,8 MPa pour des têtes de tampon durables • Résistance à la déchirure de 22 ± 2 kN/m pour la résistance à l'abrasion • Allongement de 380 pour cent avec une bonne résilience • Durcissement à deux composants à température ambiante, opération facile • Viscosité de 32 000 ± 2 000 mPa.s, fluidité modérée • Prise d'encre uniforme et libération propre pour un rendu transparent motifs • Pas de saignement d'huile, bonne résistance aux solvants de l'encre • Approvisionnement en stock prêt, expédié sous 3 à 5 jours ouvrés

Paramètres techniques Modèle : HY-901 | Couleur : blanc | Dureté : 30 ± 2 Shore A | Viscosité : 32 000 ± 2 000 mPa.s | Temps de fonctionnement : 30-40 min | Temps de durcissement : 3-4 heures | Résistance à la traction : 3,8 MPa | Résistance à la déchirure : 22±2 kN/m | Allongement : 380% | Rapport de mélange : 100:2 ~ 100:3 | Densité : 1,12±0,03 g/cm3 Modèle : HY-902 | Couleur : blanc | Dureté : 30 ± 2 Shore A | Viscosité : 35 000 ± 2 000 mPa.s | Temps de fonctionnement : 30-40 min | Temps de durcissement : 3-4 heures | Résistance à la traction : 4,0 MPa | Résistance à la déchirure : 24±2 kN/m | Allongement : 430% | Rapport de mélange : 100:2 ~ 100:3 | Densité : 1,15±0,03 g/cm3 Modèle : HY-912 | Couleur : blanc | Dureté : 30 ± 2 Shore A | Viscosité : 32 000 ± 2 000 mPa.s | Temps de fonctionnement : 30-40 min | Temps de durcissement : 3-4 heures | Résistance à la traction : 4,0 MPa | Résistance à la déchirure : 25±2 kN/m | Allongement : 340% | Rapport de mélange : 100:2 ~ 100:3 | Densité : 1,13±0,03 g/cm3 Modèle : HY-916 | Couleur : blanc | Dureté : 14 ± 2 Shore A | Viscosité : 36 000 ± 2 000 mPa.s | Temps de fonctionnement : 30-40 min | Temps de durcissement : 3-4 heures | Résistance à la traction : 3,5 MPa | Résistance à la déchirure : 25±2 kN/m | Allongement : 570% | Rapport de mélange : 100:2 ~ 100:3 | Densité : 1,10 ± 0,03 g/cm3

Scénarios d'application

Scénario 1 : Impression de boîtiers électroniques Les télécommandes de téléviseur, les panneaux de commande de climatiseur, les boutons de machine à laver, les boîtiers de téléphones portables, les chargeurs, les souris et les claviers nécessitent tous l'impression des symboles de boutons, des logos de marque et des paramètres du produit sur des boîtiers en plastique. Ces produits sont pour la plupart plats ou légèrement incurvés avec de petites zones d'impression mais exigent des motifs clairs et résistants à l'abrasion. Les têtes de tampon HY-901 à 30 A offrent une douceur équilibrée assurant des bords nets tout en se déformant légèrement pour s'adapter aux surfaces légèrement incurvées. Une résistance à la traction de 3,8 MPa et une résistance à la déchirure de 22 ± 2 kN/m garantissent que les têtes de tampon ne se fissurent pas lors d'une impression continue à volume élevé. De nombreuses usines d'électronique ont obtenu une réduction de 30 % de la fréquence de remplacement des têtes de tampon après le passage au HY-901.

Scénario 2 : Impression de jouets et de papeterie Les jouets en plastique, les jouets éducatifs, les figurines d'anime, les blocs de construction, les stylos, les règles et les trousses à crayons nécessitent tous l'impression de motifs, de textes et de logos de marque. L'impression de jouets et de papeterie présente des lots de grande taille, des formes diverses et des exigences de sécurité élevées. HY-901 offre une rentabilité élevée adaptée à la production en grand volume. Les têtes de tampon ont une bonne résilience et une collecte d'encre uniforme, imprimant des motifs clairs et vifs sur diverses surfaces en plastique. Le produit est conforme aux normes environnementales RoHS et REACH, sans métaux lourds ni substances nocives, garantissant une utilisation plus sûre pour les jouets et les produits de papeterie. Un fonctionnement simple et une fabrication de moules pratique permettent aux usines de produire rapidement des têtes de tampon dédiées pour différentes formes de produits.

Mode d'emploi

1. Préparez la balance, la tige d'agitation, la chambre de dégazage sous vide, le moule, les gants en nitrile et le masque. Environnement propre entre 20 et 30 degrés Celsius.
2. Pesez le composant A avec précision en fonction de la taille de tête de tampon requise. Commencez par un petit lot d’essai.
3. Ajoutez le catalyseur du composant B selon un rapport pondéral de 100 : 2 à 100 : 3. Plus de catalyseur donne un durcissement plus rapide mais un temps de fonctionnement plus court.
4. Remuer lentement et uniformément pendant 3 à 5 minutes, en atteignant le fond et les coins du récipient.
5. Dégazer dans une chambre à vide pendant 3 à 5 minutes jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de bulles.
6. Verser lentement dans le moule préparé en évitant de nouvelles bulles. Laisser durcir à température ambiante pendant 3 à 4 heures. Reposez-vous 24 heures avant utilisation.

Guide de sélection HY-901 : Usage général économique à 30 A, rentabilité la plus élevée, pour les surfaces plates et courbes simples, les débutants et la production en grand volume. HY-902 : Forte abrasion à 30 A, résistance à la traction et à la déchirure plus élevée, pour une production continue à grand volume, durée de vie de la tête du tampon 20 à 30 % plus longue. HY-912 : Multi couleur universelle à 30 A, excellente précision de transfert d'encre et de surimpression, pour une surimpression multicolore et des motifs fins. HY-916 : Ultra doux, haute résilience à 14A, allongement le plus élevé à 570 %, pour les surfaces courbes complexes, les bouteilles cosmétiques, l'artisanat.

Application recommandée Le plus recommandé pour le transfert de motifs sur des surfaces plates et légèrement incurvées telles que les boîtiers électroniques, les boutons de télécommande, les jouets et la papeterie.

Qualité et Conformité Certifié ISO 9001. Chaque lot a été testé pour la dureté, la viscosité, la résistance à la traction, la résistance à la déchirure et l'allongement avec le rapport COA. Conforme aux normes RoHS et REACH. Plus de 20 ans d'histoire de la marque fournissant plus de 50 pays.

Conditionnement Composant A en seaux de 20 kg, seaux de 25 kg et fûts en fer de 200 kg. Composant B en bouteilles de 1 kg. Packs d'essai de 1 kg et petits packs de 5 kg disponibles. Composants emballés séparément. Marque privée OEM disponible.

Avantages compétitifs Usine autonome avec une production mensuelle supérieure à 100 tonnes. Prix ​​​​de 30 à 50 pour cent inférieurs à ceux des produits importés comparables. Stock prêt expédié sous 3 à 5 jours ouvrés. L'équipe technique professionnelle fournit une consultation et une assistance gratuites. Dureté, couleur et temps de durcissement personnalisés disponibles avec les services OEM.

Commande et paiement logistique par T/T ou PayPal. Spécifications standards en stock, expédiées sous 3 à 5 jours ouvrés après paiement. Expédition internationale par voie maritime, aérienne ou express. Non classé comme marchandise dangereuse. Chaque expédition comprend le manuel du produit, le rapport COA et la fiche signalétique.

Support technique Équipe technique expérimentée composée d'ingénieurs ayant en moyenne plus de 10 ans d'expérience, fournissant un support complet sur le cycle de vie, de la sélection à l'impression. Formulations personnalisées disponibles pour une dureté de 10A à 50A, une couleur, un temps de durcissement et une viscosité. Commande minimum 50kg, délai 7 à 10 jours ouvrés.

Précautions Portez des gants en nitrile pour éviter tout contact cutané direct avec du silicone non durci. Évitez tout contact avec des substances contenant de l'azote, du soufre, de l'étain ou du phosphore qui inhibent le durcissement. Pesez avec précision car l’écart du rapport affecte le durcissement. Mélangez soigneusement en atteignant le fond et les coins. La température de durcissement ne doit pas dépasser 50 degrés Celsius. Maintenir la ventilation dans la zone de travail.

Stockage Conserver dans un endroit frais, sec et aéré entre 5 et 30 degrés Celsius, à l'abri de la lumière directe du soleil et de la chaleur. Durée de conservation 12 mois non ouvert. Refermer immédiatement après utilisation. Le composant B doit être utilisé peu de temps après ouverture. Le stockage réfrigéré entre 2 et 8 degrés Celsius prolonge la durée de conservation.

FAQ Q : Combien de fois une tête de tampon HY-901 peut-elle être utilisée ? R : Dans des conditions normales, 50 000 à 80 000 impressions. La durée de vie réelle dépend de la forme du produit, du type d'encre, de la fréquence d'utilisation et de l'entretien.

Q : Quelle est la différence entre le HY-901 et le HY-902 ? R : Les deux ont une dureté de 30 A. Le HY-901 a une résistance à la traction de 3,8 MPa et une résistance à la déchirure de 22 ± 2 kN/m, offrant une rentabilité élevée pour une production régulière. Le HY-902 a une résistance à la traction de 4,0 MPa et une résistance à la déchirure de 24 ± 2 kN/m, offrant une meilleure résistance à l'abrasion et une durée de vie plus longue de la tête du tampon pour une production continue à grand volume.

Q : Qu’est-ce qui cause un durcissement incomplet ? R : Les causes courantes incluent un rapport A à B inexact, un mélange inégal, un contact avec des substances inhibant le durcissement, une température ambiante basse inférieure à 15 degrés Celsius ou un composant B expiré. Vérifiez le rapport et le mélange, assurez-vous que la température est supérieure à 20 degrés Celsius.