Le silicone liquide pour moule de semelle intérieure de HONG YE JIE est un caoutchouc de silicone professionnel à deux composants durcissable par addition, optimisé pour la fabrication de moules de semelle intérieure de chaussures. Il prend en charge le durcissement en pièce/à la chaleur avec un fonctionnement sans effort, offrant une sécurité de qualité alimentaire FDA, une résistance à la température de 60 °C à 250 °C, une résistance élevée à la traction et à la déchirure et un durcissement en profondeur sans retrait. Personnalisable en couleur, en temps de fonctionnement/de durcissement, il est certifié ISO9001/CE/UL, intégrant nos principaux atouts en matière de fabrication de moules en caoutchouc de silicone, en caoutchouc de silicone RTV à durcissement supplémentaire et en caoutchouc de silicone liquide, auxquels font confiance les fabricants mondiaux de chaussures pour des moules de semelle intérieure de haute précision et durables.
Présentation du produit
Ce silicone liquide spécifique au moule de semelle intérieure est composé de deux composants fluides A/B, un produit principal de la série de silicone de moule de HONG YE SILICONE avec plus de 20 ans d'expertise en fabrication. Il durcit en un corps élastique durable sans retrait, non affecté par l'épaisseur du moule, offrant une excellente fluidité pour un versement facile des textures complexes de la semelle intérieure (soutien de la voûte plantaire, points de massage) et une réplication précise de la forme. Adapté à la fois à la production de moules de semelles intérieures personnalisés en petits lots et à la fabrication de chaussures à grande échelle, il adhère à notre système de production standardisé, correspondant à la qualité de notre caoutchouc de silicone HTV et de notre caoutchouc de silicone solide, fournissant des solutions de moule en silicone uniques pour les clients de l'industrie de la chaussure.
Spécifications techniques
Matériau de base : caoutchouc de silicone organique Additioncure ; Rapport de mélange (A:B) : 1:1 (en poids) ; Durée de fonctionnement (25°C) : 30 à 40 minutes ; Temps de durcissement (25°C) : 4 à 5 heures, 80 à 120°C pendant 30 à 60 minutes ; Résistance à la température : 60°C à 250°C ; Résistance à la déchirure : ≥20 kN/m ; Dureté : 0~35 Shore A (personnalisable) ; Durée de conservation : 10 mois (scellé, stockage intérieur, pas d'exposition au soleil/pluie).
Caractéristiques et avantages du produit
1. Précision sans rétrécissement : réalise un durcissement en profondeur sans limite d'épaisseur, garantissant que les moules de semelle intérieure conservent des dimensions précises et des textures fines, sans déformation après plusieurs utilisations.
2. Sécurité respectueuse de la peau : certifié FDA de qualité alimentaire, non toxique et inodore, parfait pour les moules de semelles intérieures qui entrent en contact avec la peau humaine pendant une longue période, répondant aux normes de sécurité des chaussures.
3. Opération facile : bonne fluidité pour un versement en douceur, compatible avec le durcissement en pièce/chaleur, processus simple adapté aux usines professionnelles et aux petits ateliers.
4. Durable et rentable : haute résistance à la traction et à la déchirure, taux de rotation élevé des moules et longue durée de vie, réduisant les coûts de remplacement des moules pour les clients.
5. Contrôle de qualité strict : produit par des lignes de production standardisées, avec des tests d'échantillons de pré-production et une inspection finale avant expédition, conformément au système de qualité ISO9001.
Comment utiliser
1. Préparez le prototype du moule de semelle intérieure et le cadre du moule, nettoyez et séchez le prototype pour éliminer la poussière et les taches d'huile ;
2. Mélangez les composants A et B dans un rapport pondéral de 1:1, remuez soigneusement pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce que le mélange soit de couleur uniforme ;
3. Effectuez un démoussage sous vide sur le mélange de silicone pendant 2 à 5 minutes (ajustez le temps en fonction de la viscosité et du poids) ;
4. Versez uniformément le silicone démoussé dans le cadre du moule, évitez les bulles d'air au niveau des détails de texture du prototype de semelle intérieure ;
5. Laissez durcir à température ambiante pendant 4 à 5 heures ou chauffez à 80 ~ 120 °C pendant 30 à 60 minutes jusqu'à ce qu'il soit complètement solidifié.
6. Démoulez et coupez délicatement l'excédent de silicone pour obtenir le moule de semelle intérieure fini.
Processus de production
1. Sélectionnez de l'huile de silicone et des additifs de haute pureté comme matières premières, effectuez des tests de qualité stricts des matières premières ;
2. Mélange de précision des matières premières selon la formule, réaction à température contrôlée dans un équipement professionnel ;
3. Remplissage séparé du silicone préparé dans l'emballage des composants A et B ;
4. Effectuer des tests de performances (dureté, résistance à la déchirure) sur le produit fini et éliminer les produits non qualifiés ;
5. Emballage sous vide et joindre les spécifications du produit et les instructions d'utilisation.
FAQ
1. Ce silicone peut-il être utilisé pour la fabrication de moules pour semelles orthopédiques ?
Oui, il a une haute précision et une bonne rétention de forme, adapté à la production de moules de semelles orthopédiques personnalisées avec des structures complexes.
2. Combien de fois le moule de semelle intérieure fabriqué à partir de ce silicone peut-il être réutilisé ?
Sous réserve d'un stockage et d'une utilisation appropriés, le moule peut être réutilisé plus de 500 fois, avec une excellente durabilité.
3. Le démoussage sous vide est-il une étape nécessaire ?
Il est recommandé pour les moules de semelles intérieures aux textures fines afin d'éviter les bulles d'air et d'assurer la précision du moule ; les moules de forme simple peuvent être omis de manière appropriée.
4. Le temps de durcissement peut-il être encore réduit ?
Oui, le temps de durcissement peut être personnalisé en fonction des besoins du client, et la vitesse de durcissement peut également être accélérée en augmentant correctement la température de durcissement.
5. Quelles sont les exigences de stockage pour le silicone non ouvert ?
Sceller et conserver à l'intérieur à température ambiante, éviter l'exposition au soleil et à la pluie, et la durée de conservation est de 10 mois.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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