Le silicone flexible de HONGYE SILICONE pour la production de moules de précision est un silicone liquide de durcissement par addition à deux composants de première qualité, spécialement conçu pour la fabrication de moules de haute précision nécessitant une flexibilité et une précision dimensionnelle exceptionnelles. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce silicone pour moules de qualité alimentaire est certifié FDA, non toxique, inodore et présente une flexibilité supérieure, un durcissement stable et une excellente réplication des détails. Il aide les acheteurs de moules du monde entier à réduire les défauts de production, à améliorer la précision des moules, à prolonger leur durée de vie et à répondre aux normes industrielles strictes, améliorant ainsi la compétitivité sur le marché des moules de précision.
Présentation du produit
Notre silicone flexible pour la production de moules de précision est un caoutchouc de silicone RTV 2 haute performance, composé d'une partie A (caoutchouc de base) et d'une partie B (agent de durcissement) fluides de haute pureté, adoptant une technologie de durcissement par addition avancée, essentielle à sa flexibilité et à sa précision exceptionnelles dans la fabrication de moules. Il prend en charge le durcissement à température ambiante et à chaud avec une opération simple, permettant un durcissement en profondeur sans retrait, sans limites d'épaisseur et ne produisant aucun sous-produit toxique. Contrairement à la fabrication de moules ordinaires en silicone ou en caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation, il résout les problèmes de mauvaise flexibilité, de faible précision et de déformation facile, ce qui en fait le choix préféré pour la production de moules de haute précision dans diverses industries.
Spécifications techniques
Type : Caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants à durcissement par addition ; Rapport de mélange : 1 : 1 (en poids, facile pour la production de masse) ; Temps de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable) ; Temps de durcissement (25 ℃) : 4 à 5 heures ; 80 ~ 120 ℃ pendant des dizaines de minutes (durcissement accéléré) ; Résistance à la température : -60 ℃ ~ 250 ℃ ; Dureté : 8 ~ 30 Shore A (flexible pour un démoulage de précision) ; Durée de conservation : 10 mois (scellé, stockage intérieur) ; Fluidité : 800~1 200 mPa·s (excellent pour la réplication de détails complexes) ; Résistance à la traction : ≥3,6MPa ; Taux de retrait : ≤0,06 % (ultra-faible pour les moules de précision) ; Certification : certifié FDA ; Mots clés principaux : silicone flexible pour la production de moules de précision, silicone pour la fabrication de moules, silicone liquide, silicone durcissant par addition, silicone pour moules de qualité alimentaire, caoutchouc de silicone RTV 2.
Images et vidéos du produit
Les images de haute qualité mettent en valeur la texture lisse et flexible du silicone, son excellente fluidité et ses moules de précision finis avec des détails complexes, adaptés aux prototypes de haute précision, aux moules pour jouets, aux moules artisanaux en métal et aux moules en résine. Les vidéos de démonstration présentent le flux de production de moules avec une précision totale, mettant en évidence un mélange 1:1 facile, un dégazage sous vide efficace, un versement en douceur et un démoulage sans effort, ainsi que la capacité du silicone à maintenir la stabilité dimensionnelle après une utilisation répétée. Les adresses originales des images sont conservées pour une intégration directe sur le site Web, aidant ainsi les acheteurs à reconnaître intuitivement sa flexibilité et sa précision.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Flexibilité et précision exceptionnelles : taux de retrait ultra-faible (≤0,06 %) et flexibilité réglable garantissent des dimensions précises du moule et un démoulage facile, même pour les détails complexes et délicats du moule, bien supérieur au silicone de moule ordinaire.
2. Durcissement par addition avancé : permet un durcissement en profondeur sans limites d'épaisseur, sans sous-produits toxiques et un durcissement uniforme, garantissant une qualité de moule constante lot par lot.
3. Sûr et de haute pureté : certifié FDA, non toxique, inodore, avec des matières premières de haute pureté, conformes aux normes de sécurité mondiales, adapté à la production de moules industriels de qualité alimentaire et de haute précision.
4. Durable et rentable : la haute résistance à la traction et à la déchirure prend en charge 70 à 90 cycles de moule, prolongeant la durée de vie du moule et réduisant les coûts de remplacement de 35 %, réduisant ainsi les déchets de production.
5. Opération facile et polyvalent : rapport de poids 1:1 pour un mélange simple, options de double durcissement, aucune compétence professionnelle requise ; adaptable aux prototypes de précision, aux métiers et aux moules industriels.
6. Entièrement personnalisable : la dureté, le temps de fonctionnement, le temps de durcissement et la couleur peuvent être adaptés pour répondre aux exigences spécifiques des moules de précision, avec une assistance technique unique.
Comment utiliser (étape par étape)
1. Mélangez la partie A et la partie B du silicone flexible pour la production de moules de précision dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes dans une direction irrégulière jusqu'à ce qu'il soit uniforme et sans bulles, ce qui est essentiel pour maintenir la précision du moule.
2. Dégazez sous vide le mélange de silicone pendant 2 à 5 minutes ; ajustez le temps en fonction de la viscosité, du poids du silicone et de l'intensité du vide pour éliminer les bulles qui affectent la réplication des détails.
3. Versez lentement le silicone dégazé dans le moule, en tirant parti de son excellente fluidité pour remplir tous les détails complexes. 4. Durcissement à température ambiante (25 ℃) pendant 4 à 5 heures, ou 80 à 120 ℃ pour un durcissement accéléré (personnalisable pour la production de moules de précision en masse). 5. Démoulez doucement le moule durci ; Conservez le silicone inutilisé scellé à l’intérieur, à l’abri du soleil et de la pluie, et utilisez-le dans les 10 mois.
Scénarios d'application
Ce silicone flexible pour la production de moules de précision est largement utilisé dans la fabrication de moules de haute précision, y compris les moules alimentaires simulés de haute qualité, les objets artisanaux en métal, les accessoires automobiles en alliage, les moules en résine époxy/polyester, les prototypes de haute précision, le prototypage rapide et les moules artisanaux délicats. Il apporte une valeur tangible : améliore la précision des moules de plus de 50 %, réduit les taux de reprise, s'adapte à la personnalisation de petits lots et à la production à grande échelle, et aide les acheteurs à fournir des moules de précision de haute qualité sur les marchés mondiaux à des prix compétitifs.
FAQ
1. Pourquoi ce silicone convient-il à la production de moules de précision ? Il présente un retrait ultra-faible, une excellente flexibilité et une réplication précise des détails, garantissant des dimensions de moule stables et un démoulage facile pour les moules délicats.
2. Est-il conforme aux normes de qualité alimentaire ? Oui, il est certifié FDA, non toxique, inodore et entièrement adapté à la fabrication de moules de précision de qualité alimentaire.
3. Pouvons-nous personnaliser la flexibilité et le temps de durcissement ? Oui, la dureté (8 ~ 30 Shore A), le temps de fonctionnement et le temps de durcissement peuvent être adaptés aux besoins spécifiques des moules de précision.
4. Adapté à la production de moules de précision à grande échelle ? Oui, ses performances stables, sa simplicité d’utilisation et son nombre élevé de cycles de moulage le rendent idéal pour la fabrication par lots.
5. Quelle est la durée de conservation et la méthode de stockage ? 10 mois lorsqu'il est scellé à l'intérieur, à l'abri du soleil et de la pluie ; évitez de mélanger avec des impuretés pour éviter un échec de durcissement.