Le caoutchouc de silicone pour moulage de plâtre HONG YE SILICONE est un silicone liquide haute performance, disponible en options de silicone de moule durci au platine et de durcissement à l'étain (caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation). En tant que silicone professionnel de fabrication de moules et caoutchouc de silicone RTV 2, il présente un faible retrait (≤ 2 ‰), une résistance élevée à la traction/à la déchirure, une résistance à haute température et une réutilisation élevée. Idéal pour les moules de décoration en plâtre (corniche, rosace de plafond) et les moules de précision, il prend en charge un rapport d'agent de durcissement de 2 à 5 %, une utilisation facile et une stabilité à long terme, aidant les acheteurs mondiaux d'artisanat et de moules à réduire les coûts et à améliorer l'efficacité de la production.
Présentation du produit
Ce caoutchouc de silicone pour moulage de plâtre est un silicone liquide fluide blanc, spécialement développé pour la duplication de moules en plâtre et la fabrication de moules de précision. Il est disponible en deux systèmes de durcissement : le silicone RTV à durcissement au platine et le silicone à durcissement à l'étain, tous deux appartenant à un silicone de vulcanisation à température ambiante à deux composants. Avec un retrait ultra-faible (même inférieur à 2‰), une excellente résistance à la traction/déchirure et une stabilité à long terme, c'est l'un des produits les plus largement utilisés dans la production de cadeaux artisanaux, adapté aussi bien aux produits en plâtre de grande taille qu'aux moules de précision à motifs fins.
Spécifications techniques
Type de produit : silicone de fabrication de moules, silicone liquide, caoutchouc de silicone RTV 2, silicone de moule durci au platine, caoutchouc de moule de silicone durcissant par condensation ; Forme : Liquide fluide blanc ; Retrait : ≤2‰ ; Système de durcissement : traitement au platine ou traitement à l'étain ; Rapport d'agent de durcissement : 2 à 5 % (réglable) ; Temps de fonctionnement : 10 à 150 minutes (dépend du ratio d'agent de durcissement) ; Temps de démoulage : 1 à 8 heures (dépend du ratio d'agent de durcissement) ; Propriétés : Haute résistance à la traction/à la déchirure, résistance aux températures élevées, excellente résistance chimique, haute réutilisabilité ; Durée de conservation : 12 mois (scellé, sec et frais ≤25℃) ; Emballage : Partie A : 1 kg/pot, tambour de 5 kg/20 kg/25 kg/200 kg ; Partie B (catalyseur) : 1 kg/bouteille ; Emballage sous vide disponible.
Images et vidéos du produit
Images du produit :
Caractéristiques et avantages du produit
Le retrait ultra-faible (≤2‰) garantit une haute précision du moule et une réplication cohérente du produit en plâtre. Haute résistance à la traction et à la déchirure, durable et réutilisable plusieurs fois, réduisant les coûts de remplacement des moules. Résistance aux températures élevées et aux produits chimiques, performances stables dans divers environnements de travail. Deux options de durcissement (durcissement platine/étain) pour répondre à différents besoins en matière de budget et de précision. Excellente fluidité et flexibilité opérationnelle, facile à mouler et à démouler. Vitesse de durcissement réglable via un rapport d'agent de durcissement de 2 à 5 %, s'adaptant aux différents rythmes de production. Par rapport à ses concurrents, il présente un retrait plus faible et une réutilisation plus élevée, s'adaptant parfaitement aux scénarios de moules en plâtre.
Comment utiliser le produit
Étape 1 : Choisissez la dureté appropriée : silicone de moule RTV de haute dureté pour les grands produits/moules ; faible dureté pour des moules fins et précis.
Étape 2 : ajoutez 2 à 5 % d'agent de durcissement (partie B) à la partie A, ajustez le rapport en fonction des besoins (1 % : 2,5 h de fonctionnement, 6 à 8 h de démoulage ; 2 % : 50 min à 1 h de fonctionnement, 2 à 3 h de démoulage ; 3 % : 28 à 30 min de fonctionnement, 1,5 à 2 h de démoulage ; 4 % : 10 à 15 min de fonctionnement, 1 à 1,5 h de démoulage).
Étape 3 : Mélangez soigneusement la partie A et la partie B pour obtenir une consistance uniforme.
Étape 4 : Versez ou appliquez le mélange sur le moule d'origine, en assurant une couverture complète des détails.
Étape 5 : Démouler après le temps spécifié, puis utiliser le moule pour la duplication du produit en plâtre.
Scénarios d'application
Largement utilisé pour la duplication de moules de produits et de décorations en plâtre ornemental, notamment les corniches en plâtre, les plafonds en plâtre, les rosaces de plafond en plâtre, les anneaux de plafond et plus encore. Convient également à la fabrication de moules de précision. En tant que caoutchouc de silicone pour moules industriels, il est utilisé dans les ateliers d'artisanat, les usines de décoration en plâtre, les fabricants de moules et les entreprises de production de cadeaux. Il aide les acheteurs à améliorer la précision des moules, à réduire les déchets de matériaux, à prolonger la durée de vie des moules et à augmenter l'efficacité de la production.
Certifications et conformité
Conforme au système de gestion de la qualité ISO 9001 et aux normes industrielles CE, garantissant des performances stables et un fonctionnement sûr. Conforme aux réglementations internationales en matière de transport et d'importation de produits chimiques, avec un emballage sous vide prenant en charge les achats transfrontaliers en vrac. Toutes les formules sont non toxiques et respectueuses de l’environnement, adaptées à une utilisation industrielle et artisanale à long terme.
Options de personnalisation
Prend en charge la personnalisation de la dureté (haute/basse) pour les grands produits ou les modèles de précision. Ajuste la vitesse de durcissement via le rapport d'agent de durcissement pour répondre aux besoins de production. Offre deux options de système de durcissement (durcissement platine/étain) pour différentes exigences de budget et de précision. Fournit des spécifications d’emballage flexibles (1 kg à 200 kg) pour les petites commandes tests ou les achats en gros. La personnalisation de l'emballage sous vide est disponible.
Processus de production
Adopte des matières premières en silicone de haute pureté, subit un dosage précis de la partie A et de la partie B, un mélange en boucle fermée, des tests multi-index (retrait, résistance à la traction, fluidité) et un emballage scellé sous vide. Chaque lot est strictement inspecté pour garantir un retrait ultra-faible et des performances stables, avec des lignes de production matures garantissant une livraison à temps pour les commandes en petits lots et en gros.
FAQ
Q1 : Quel est le taux de retrait de ce silicone ?
A1 : Il est ≤2‰, garantissant une précision élevée du moule et du produit.
Q2 : Comment choisir la dureté ?
A2 : Dureté élevée pour les grands produits/moules ; faible dureté pour des motifs fins et précis.
Q3 : Quelle est la plage de ratio d’agent de salaison ?
A3 : 2-5 %, réglable pour contrôler le fonctionnement et le temps de démoulage.
Q4 : Peut-il être réutilisé ?
A4 : Oui, il est hautement réutilisable, ce qui réduit les coûts de remplacement des moules.
Q5 : Quelles sont les conditions de stockage ?
A5 : Environnement scellé, sec et frais ≤25℃, durée de conservation 12 mois.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Contacter Maintenant