Le silicone d'empotage thermiquement conducteur HONG YE SILICONE, également connu sous le nom de composé d'enrobage, d'encapsulant de silicone et de composé d'enrobage électronique, est un matériau de silicone organique professionnel à deux composants à durcissement par addition personnalisé pour les contrôles des réacteurs de fusion. Il présente une faible viscosité, un caractère ignifuge et peut être durci à température ambiante ou élevée (durcissement plus rapide à des températures plus élevées). Avec une excellente conductivité thermique, une excellente isolation et des performances d'étanchéité, il fonctionne de manière stable de -60 ℃ à 220 ℃, prenant en charge une personnalisation complète pour répondre aux exigences strictes de haute température et de résistance aux rayonnements des systèmes de contrôle des réacteurs à fusion.
Présentation du produit
Notre silicone d'enrobage thermiquement conducteur est un matériau d'enrobage à deux composants haute performance conçu pour les commandes des réacteurs à fusion, conçu pour protéger les modules de contrôle, les unités de puissance, les cartes de commande de micro-ordinateurs et les composants électroniques de base des réacteurs à fusion. En tant que fabricant leader de moules en silicone et en silicone liquide, nous fabriquons ce produit pour répondre aux exigences strictes de résistance aux hautes températures, de résistance aux radiations et d'ignifugation des environnements de réacteurs à fusion. Il fournit une isolation, une étanchéité, une imperméabilisation et une fixation complètes pour les composants électroniques sensibles, formant un système fiable thermiquement conducteur et ignifuge pour assurer un fonctionnement stable des systèmes de contrôle du réacteur à fusion.
Principales caractéristiques et avantages
1. Excellente conductivité thermique : conductivité thermique ≥0,8 W/(m·K), dissipant efficacement la chaleur générée par les composants de contrôle du réacteur à fusion, évitant ainsi les dommages dus à la surchauffe.
2. Ignifugation élevée : atteint le niveau UL94-V0, entièrement conforme aux directives européennes RoHS, garantissant un fonctionnement sûr dans des environnements de fusion à haut risque.
3. Faible viscosité et bonne fluidité : facile à verser et à remplir des composants électroniques complexes, garantissant une encapsulation complète.
4. Adaptabilité environnementale supérieure : niveau d'étanchéité IP65, excellente résistance à l'humidité, aux hautes et basses températures, fonctionnant de manière stable de -60 ℃ à 220 ℃, prolongeant la durée de vie des composants.
5. Qualité supérieure : disponible en silicone durcissant par addition et en caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation, fabriqué à partir de matières premières en silicone de haute pureté, conforme à notre contrôle de qualité en silicone durci au platine, supérieur à la résine d'empotage époxy ordinaire en termes de résistance à la chaleur et de flexibilité.
Comment utiliser
1. Avant de mélanger, mélangez complètement le composant A et le composant B séparément dans leurs récipients respectifs pour garantir l'uniformité.
2. Mélangez les composants A et B selon un rapport pondéral de 1:1, en remuant uniformément pour garantir une conductivité thermique constante.
3. Dégazez si nécessaire : mélangez uniformément l'adhésif mélangé, placez-le dans un récipient sous vide, dégazez à 0,08 MPa pendant 5 minutes, puis versez pour utilisation.
4. Il peut être durci à température ambiante ou chauffé ; la vitesse de durcissement augmente avec la température. Pour une utilisation hivernale, un durcissement à la chaleur (80 ～ 100 ℃ pendant 15 minutes) est recommandé ; Le durcissement à température ambiante prend généralement 8 heures, le durcissement complet dépendant de l'épaisseur de l'application.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage en silicone est principalement utilisé pour l'enrobage, l'étanchéité et la fixation des composants électroniques des commandes des réacteurs à fusion, notamment les modules de commande, les unités de puissance, les cartes de commande de micro-ordinateur et les composants de transmission de signaux. Il convient également à l'empotage d'écrans extérieurs, de composants électroniques et de modules de puissance liés aux systèmes auxiliaires des réacteurs à fusion. Il garantit un fonctionnement stable des composants dans des environnements de fusion à haute température et à fort rayonnement, réduit les risques de panne, améliore la fiabilité du système et prolonge la durée de vie. Il peut être utilisé avec du silicone de prototypage rapide pour produire des prototypes de composants de contrôle de réacteur à fusion, accélérant ainsi l'efficacité de la R&D pour les fabricants d'équipements énergétiques.
Spécifications techniques
Notre modèle phare HY-9315 est un silicone à durcissement par addition avec un rapport pondéral de 1:1 ; les deux composants sont liquides avec une viscosité de 500 ± 100 cps. La viscosité du mélange est de 500 ± 100 cps, avec un temps de fonctionnement de 0,5 à 2 heures à température ambiante, un temps de durcissement de 4 à 5 heures à température ambiante et 20 minutes à 80 ℃. Après durcissement, il atteint une dureté de 15 ± 5 Shore A, une conductivité thermique ≥0,8 W/(m·K), une rigidité diélectrique ≥25 kV/mm, une résistivité volumique ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm, un caractère ignifuge UL94-V0. Les paramètres clés peuvent être personnalisés en fonction des exigences de contrôle du réacteur à fusion.
Certifications et conformité
Notre silicone d'empotage thermiquement conducteur répond aux normes internationales de l'industrie des équipements énergétiques, soutenues par les certifications ISO9001, CE et UL de notre usine. Il est entièrement conforme aux directives RoHS de l'UE et est soumis à des tests de qualité stricts (y compris des tests de résistance aux températures élevées, de résistance aux radiations et de retardateur de flamme) pour garantir la conformité aux exigences de haute fiabilité des contrôles des réacteurs à fusion, gagnant ainsi la reconnaissance des fabricants mondiaux d'équipements énergétiques.
Options de personnalisation
Nous fournissons des services de personnalisation de qualité énergétique. Selon les exigences de contrôle du réacteur de fusion, nous pouvons ajuster la dureté de durcissement, la viscosité, la durée de fonctionnement et la conductivité thermique. En tant que fabricant professionnel de composé d'enrobage à base de silicone et de silicone liquide, nous personnalisons également des formulations pour améliorer la résistance aux températures élevées et aux radiations, en nous adaptant à l'environnement de travail difficile des réacteurs à fusion.
Emballage, stockage et notes
Spécifications de l'emballage :
5kg, 20kg, 25kg et 200kg.
Stockage:
Durée de conservation de 1 an à une température inférieure à 25 ℃ ; non dangereux, peut être transporté comme produit chimique général.
Remarques :
1. Scellez et stockez le silicone ; maintenir la température et le temps de durcissement spécifiés.
2. Non dangereux, mais évitez tout contact avec les yeux et la bouche ; rincer à l'eau en cas de contact accidentel.
3. Le temps de durcissement peut être prolongé pour les applications épaisses ; le durcissement à la chaleur est recommandé en hiver.
FAQ
Q : Ce produit est-il adapté aux contrôles des réacteurs à fusion ?
R : Oui, il présente une excellente résistance aux hautes températures, une excellente conductivité thermique et une excellente résistance aux radiations, s’adaptant parfaitement à l’environnement difficile des commandes des réacteurs à fusion.
Q : Quel est le rapport de mélange des composants A et B ?
R : Le rapport standard est de 1:1 en poids, garantissant un durcissement et une conductivité thermique stables.
Q : Quel est son niveau de retardateur de flamme ?
R : Il atteint le niveau UL94-V0, entièrement conforme aux directives européennes RoHS, garantissant un fonctionnement sûr.
Q : Peut-il être personnalisé pour répondre aux exigences des réacteurs à fusion ?
R : Oui, nous pouvons ajuster la conductivité thermique, la dureté, la viscosité et d’autres paramètres pour répondre à vos besoins spécifiques.
Q : Quelle est la durée de conservation ?
R : La durée de conservation est de 1 an à une température inférieure à 25 ℃ ; stocker scellé, non dangereux pour le transport.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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