Le silicone d'enrobage électronique HONG YE SILICONE pour le suivi des débris orbitaux est un silicone à durcissement par addition à deux composants haute performance, également appelé composé d'enrobage électronique et encapsulant de silicone. Il intègre l'étanchéité, la résistance à l'humidité, la conductivité thermique, l'ignifugation et l'isolation, durcissant en une couche protectrice robuste après l'ajout d'un agent de durcissement pour protéger les composants sensibles des systèmes de suivi des débris orbitaux. Avec des options de double durcissement, une teneur en substances volatiles ultra-faible et une adhérence supérieure aux métaux et substrats de qualité aérospatiale, il garantit une fiabilité à long terme dans les environnements spatiaux et proches de l'orbite, répondant pleinement aux normes mondiales de l'industrie aérospatiale, et est composé de matières premières de silicone de haute pureté.
Présentation du produit
Notre silicone d'empotage électronique est spécialisé dans les systèmes de suivi des débris orbitaux, conçus pour l'encapsulation, l'étanchéité, le remplissage et la protection contre la pression de leurs composants électroniques de précision. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone à durcissement par addition, nous concevons ce produit pour résister aux fluctuations extrêmes de température, aux rayonnements et aux environnements sous vide en orbite proche. Le liquide à faible viscosité durcit en un solide flexible, excellant dans la liaison avec le PC, le PMMA, le PCB, le CPU et l'aluminium, le cuivre et l'acier inoxydable de qualité aérospatiale. Il prolonge la durée de vie du dispositif de suivi, garantit la précision du signal et est de loin supérieur à la résine d'enrobage époxy en termes de flexibilité et d'adaptabilité à l'environnement spatial.
Principales caractéristiques et avantages
1. Adaptabilité à l'environnement spatial : performances anti-rayonnement, imperméables et résistantes à l'humidité exceptionnelles, résistant efficacement au rayonnement cosmique et aux conditions de vide extrêmes.
2. Large tolérance à la température : fonctionne de manière stable de -60 ℃ à 220 ℃, absorbant les contraintes du cycle thermique pour protéger les copeaux et souder les fils d'or lors des fluctuations de température orbitales.
3. Isolation supérieure : rigidité diélectrique et résistivité volumique élevées, évitant les interférences électriques et assurant une transmission stable du signal pour le suivi des débris.
4. Options de double durcissement : disponible sous forme de caoutchouc de moule en silicone durcissant par addition et par condensation, avec durcissement à température ambiante ou chauffé pour augmenter l'efficacité de la production.
5. Haute fiabilité : la teneur en substances volatiles ultra-faible réduit la contamination sous vide, tandis que la haute résistance et l'excellente adhérence garantissent l'intégrité structurelle à long terme.
6. Résistance chimique : résiste à l’ozone, à l’érosion des débris spatiaux et aux contaminants cosmiques agressifs.
Comment utiliser
1. Préparation du pré-mélange : Bien mélanger le composant A pour répartir uniformément les charges déposées et agiter vigoureusement le composant B pour assurer l'uniformité.
2. Mélange de précision : respectez un rapport pondéral de 1:1 entre les composants A et B, en remuant lentement pendant 2 à 3 minutes pour éviter les bulles d'air (critique pour une utilisation dans un environnement sous vide).
3. Dégazage (facultatif) : placez l'adhésif mélangé dans un récipient sous vide à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles, garantissant ainsi une pénétration complète dans les minuscules espaces des composants de précision.
4. Durcissement : Verser le mélange dégazé dans les boîtiers des composants ; durcir à température ambiante pendant 24 heures (solidification complète) ou accélérer par chauffage. Maintenez une humidité de 40 à 60 % pour des résultats optimaux, car la température et l'humidité affectent la vitesse de durcissement.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage en silicone spécialisé est exclusivement destiné aux systèmes de suivi des débris orbitaux, y compris les modules de contrôle radar de suivi au sol, les capteurs de détection de débris spatiaux, l'électronique des caméras de surveillance orbitales et les unités de communication de suivi des débris. Il garantit une détection ininterrompue des débris et une transmission du signal, évite les pannes d'équipement dans des environnements spatiaux extrêmes, réduit les coûts de maintenance et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D de nouveaux dispositifs de suivi.
Spécifications techniques
Type de durcissement : durcissement par addition (option de durcissement double) ; Rapport de mélange (A:B) : 1:1 (poids) ; Viscosité : 500 ± 100 mPa·s (pré-mélange durci) ; Temps de durcissement : 24h (température ambiante), accéléré par chauffage ; Dureté (Shore A) : personnalisable (20-30 ± 2) ; Conductivité thermique : ≥0,2 W/(m·K) ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Plage de température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Substrats de liaison : PC, PMMA, PCB, CPU, aluminium de qualité aérospatiale, cuivre, acier inoxydable. La personnalisation de la dureté, de la viscosité et du temps de fonctionnement est disponible.
Certifications et conformité
Notre produit est conforme aux normes aérospatiales internationales : directive européenne RoHS (sans substances dangereuses), ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE (normes de sécurité européennes) et retardateur de flamme UL94-V1, garantissant la sécurité dans les environnements orbitaux extrêmes et gagnant la reconnaissance des partenaires d'approvisionnement aérospatiaux mondiaux.
Options de personnalisation
Nous proposons des solutions sur mesure de qualité aérospatiale : formulations personnalisées (ajustement de la dureté, de la viscosité, de la conductivité thermique et de la vitesse de durcissement), optimisation spécialisée de l'adhésion pour les substrats aérospatiaux, personnalisation des formules résistantes aux radiations et emballages en vrac (fûts métal/plastique de 5 kg, 20 kg, 25 kg, 200 kg) pour une production à grande échelle.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité de qualité aérospatiale en 5 étapes : purification des matières premières (filtrage en silicone de haute pureté), formulation de précision (mélange automatisé pour un composé d'enrobage en silicone homogène), tests de performances (résistance aux radiations, stabilité thermique, isolation, adhérence), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre installation a une capacité mensuelle de plus de 500 tonnes, prenant en charge d’importantes commandes aérospatiales mondiales.
FAQ
Q : Est-il adapté aux fluctuations extrêmes de température orbitale ?
R : Oui, il fonctionne de manière stable de -60 ℃ à 220 ℃, absorbant les contraintes thermiques pour protéger les composants.
Q : La vitesse de durcissement peut-elle être ajustée pour une production de masse ?
R : Oui, les options de double durcissement et le temps de durcissement personnalisable optimisent l'efficacité de la production.
Q : Est-ce qu'il adhère bien aux métaux de qualité aérospatiale ?
R : Oui, il adhère parfaitement à l’aluminium, au cuivre et à l’acier inoxydable de l’industrie aérospatiale, empêchant ainsi le délaminage sous vide.
Q : Quelle est la durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu'il est stocké scellé dans un endroit frais et sec (en dessous de 25 ℃).
Q : Est-il sécuritaire pour le transport ?
R : Oui, il s'agit d'un produit chimique non dangereux, conforme aux réglementations générales en matière de transport. Ce produit fait partie de nos solutions complètes de silicone pour l'aérospatiale, comprenant un composé d'enrobage thermoconducteur et du silicone d'enrobage pour filtre, prenant en charge l'ensemble de l'écosystème de suivi des débris orbitaux.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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