Présentation du produit
Notre silicone d'enrobage électronique est spécialisé pour les systèmes de communication laser spatiaux, conçus pour l'encapsulation, l'étanchéité, l'imperméabilisation et la fixation de leurs composants électroniques de base. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone à polymérisation par addition , nous optimisons la formule pour résister au rayonnement spatial, à l'environnement sous vide et aux changements de température extrêmes, tout en garantissant une perte de signal ultra-faible pour protéger les modules de communication laser. Il surpasse la résine d'enrobage époxy en termes de flexibilité à basse température et de compatibilité des signaux, durcit à température ambiante avec une solidification complète de 24 heures et assure une protection fiable des composants électroniques spatiaux, prolongeant la durée de vie de l'équipement et réduisant les coûts de maintenance de l'espace.
Principales caractéristiques et avantages
- Adaptabilité à l'environnement spatial : résiste aux rayonnements spatiaux, au dégazage sous vide (teneur volatile ultra faible) et aux températures extrêmes, garantissant des performances stables dans des conditions spatiales difficiles.
- Faible perte de signal et isolation élevée : perte diélectrique ultra-faible, constante diélectrique de 3,0 ~ 3,3 (1,2 MHz), garantissant aucune atténuation du signal laser ; rigidité diélectrique élevée (≥25 KV/mm) et résistivité volumique (≥1,0×10¹⁶ Ω.cm) pour une isolation sûre.
- Excellente adhérence et polyvalence : performances de liaison supérieures au PC, PP, ABS, PVC et divers métaux, adaptées à divers substrats de composants de communication laser spatiaux.
- Processus de durcissement convivial : rapport de mélange de poids 1:1, facile à utiliser ; durcissement profond rapide à température ambiante, durcissement de base de 3 à 5 heures et durcissement complet de 12 à 24 heures, adaptable à la production de composants spatiaux.
- Haute fiabilité et personnalisation : ignifuge UL94-V1, non toxique et non dangereux ; la dureté, la viscosité et la durée de fonctionnement peuvent être personnalisées pour correspondre à différents composants de communication laser spatiaux.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : Bien mélanger le composant A pour répartir uniformément les charges déposées et agiter vigoureusement le composant B pour garantir l'uniformité, en évitant la stratification qui affecte les performances.
- Mélange de précision : suivez strictement le rapport pondéral 1:1 du composant A au composant B, en remuant lentement et uniformément pour garantir des performances constantes et éviter l'introduction de bulles d'air.
- Dégazage : Après mélange, placez l'adhésif dans un récipient sous vide à 0,08 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air, assurant ainsi une pénétration complète dans les minuscules interstices des composants de communication laser.
- Cure : Verser le mélange dégazé dans les logements des composants ; durcissez à température ambiante, passez au processus suivant après le durcissement de base (3 à 5 heures) et obtenez une solidification complète en 12 à 24 heures. Remarque : La température et l'humidité de l'environnement ont un impact significatif sur la vitesse de durcissement.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage en silicone spécialisé est exclusivement destiné aux systèmes de communication laser spatiaux, notamment les modules de communication laser, les unités de transmission de signaux, les composants d'affichage LED extérieurs pour les stations spatiales et les accessoires électroniques spatiaux. Il convient à l'encapsulation, à l'isolation, à l'imperméabilisation et à la fixation de leurs composants principaux, garantissant un fonctionnement stable dans des environnements de vide spatial, de rayonnement et de températures extrêmes. Il réduit les taux de défaillance des équipements spatiaux, diminue les coûts de maintenance et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D de nouveaux produits de communication laser spatiaux.
Spécifications techniques
Modèle : HY-9055 ; Type de durcissement : Durcissement à température ambiante ; Rapport de mélange (A:B) : 1:1 (poids) ; Aspect : Liquide (composants A et B) ; Viscosité dynamique : 3000 ± 500 ; Durée de fonctionnement : 30 à 120 minutes ; Temps de durcissement de base : 3 à 5 heures ; Temps de durcissement complet : 12 à 24 heures ; Dureté (Shore A) : 55 ± 5 ; Conductivité thermique : ≥0,4 W(mk) ; Rigidité diélectrique : ≥25 KV/mm ; Constante diélectrique (1,2 MHz) : 3,0 ~ 3,3 ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω.cm ; Ignifuge : UL94-V1. D'autres modèles et paramètres sont disponibles ; la dureté, la viscosité et le temps de fonctionnement peuvent être personnalisés.
Certifications et conformité
Notre silicone d'empotage électronique est conforme aux normes aérospatiales et industrielles internationales : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE (normes de sécurité européennes), directive RoHS de l'UE (sans substances dangereuses) et retardateur de flamme UL94-V1, répondant aux exigences mondiales en matière d'équipements de communication laser spatiaux et gagnant la reconnaissance des partenaires d'approvisionnement aérospatiaux mondiaux.
Options de personnalisation
Nous proposons des solutions sur mesure de qualité spatiale : formulations personnalisées (ajustement de la dureté, de la viscosité, de la vitesse de durcissement et des performances de perte de signal), optimisation des formules résistantes aux radiations et options d'emballage flexibles (5 kg, 20 kg, 25 kg, 200 kg) pour répondre aux besoins de production à grande échelle et de personnalisation de petits lots des fabricants de communications laser spatiales.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle de qualité strict en 5 étapes : purification des matières premières (criblage en silicone de haute pureté), formulation de précision (mélange automatisé pour un composé d'enrobage en silicone cohérent), tests de performances (résistance aux radiations, perte de signal, isolation, adhérence), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre installation a une capacité mensuelle de plus de 500 tonnes, prenant en charge d’importantes commandes mondiales de communications laser spatiales.
FAQ
Q : Est-il adapté au vide spatial et à l'environnement de rayonnement ?
R : Oui, il résiste aux rayonnements spatiaux et au dégazage sous vide, garantissant des performances stables dans des conditions spatiales.
Q : Quel est le rapport de mélange ?
A : 1 : 1 en poids, facile à utiliser et à mélanger uniformément.
Q : Quel est le temps de durcissement ?
R : 3 à 5 heures de durcissement de base, 12 à 24 heures de durcissement complet à température ambiante.
Q : Quelle est la durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu'il est stocké scellé dans un endroit frais et sec.
Q : Comment gérer les colloïdes stratifiés ?
R : Remuer uniformément avant utilisation, ce qui n'affectera pas les performances du produit.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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