Le silicone d'empotage électronique HONG YE SILICONE pour convertisseurs d'énergie houlomotrice est un silicone à durcissement par addition à deux composants haute performance, également connu sous le nom de composé d'empotage électronique , d'encapsulant de silicone et de gel d'empotage électronique, conçu pour les convertisseurs d'énergie houlomotrice. Fabriqué à partir de matières premières en silicone de haute pureté, il intègre une excellente imperméabilité, résistance à l'humidité, conductivité thermique, ignifuge et isolation, durcit en une couche protectrice solide après l'ajout d'un agent de durcissement. Avec une forte adhérence au PC, au PMMA, aux PCB et aux métaux (aluminium, cuivre, acier inoxydable), il résiste à la corrosion de l'eau de mer et à l'impact des vagues de vent, protège les composants principaux, garantit un fonctionnement stable dans les environnements marins et dispose de paramètres personnalisables pour répondre aux demandes mondiales d'approvisionnement en équipements d'énergie houlomotrice.
Présentation du produit
Notre silicone d'empotage électronique est spécialisé pour les convertisseurs d'énergie houlomotrice, conçu pour l'encapsulation, l'étanchéité, le remplissage et la protection contre la pression de leurs composants électroniques de base, modules de contrôle et unités de production d'énergie. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone à durcissement par addition , nous optimisons la formule pour l'adaptabilité à l'environnement marin, améliorant ainsi la résistance à la corrosion de l'eau de mer et les performances anti-vibrations. Il surpasse la résine d'enrobage époxy en termes de flexibilité et de résistance aux intempéries, durcit à température ambiante ou élevée et assure une protection fiable des composants du convertisseur d'énergie houlomotrice, prolongeant la durée de vie du produit et réduisant les coûts de maintenance marine pour les fabricants d'énergies renouvelables.
Principales caractéristiques et avantages
- Adaptabilité supérieure à l'environnement marin : excellentes performances d'étanchéité, de résistance à l'humidité et anticorrosion, résistant à l'érosion de l'eau de mer, à l'ozone et aux substances chimiques, s'adaptant aux conditions de travail marines et offshore difficiles.
- Large température et performances anti-vibrations : fonctionne de manière stable de -60 ℃ à 220 ℃, résistant aux changements de température extrêmes et à l'impact des vagues de vent, absorbant les contraintes internes causées par les cycles de température et les vibrations pour protéger les composants.
- Haute isolation et ignifuge : excellentes performances d'isolation, isolant les circuits et empêchant les courts-circuits causés par l'eau de mer ou l'humidité ; la conception ignifuge améliore la sécurité des équipements dans les environnements marins.
- Faible volatilité et forte adhérence : teneur en substances volatiles ultra-faible, aucune substance nocive libérée ; Forte adhérence au PC, PMMA, PCB et divers métaux, assurant une étanchéité étanche et aucun pelage lors d'opérations marines à long terme.
- Durcissement flexible et personnalisation : formule de durcissement par addition, prenant en charge le durcissement à température ambiante ou chauffé (durcissement complet en 24 heures) ; En tant que fabricant professionnel de composés d'enrobage en silicone , nous pouvons personnaliser la dureté, la viscosité et la durée de fonctionnement pour correspondre aux différents modèles de convertisseurs d'énergie houlomotrice.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : Bien mélanger le composant A pour répartir uniformément les charges déposées et agiter vigoureusement le composant B pour assurer l'uniformité, en évitant la stratification qui affecte l'adhérence et la résistance à la corrosion.
- Mélange de précision : suivez strictement le rapport pondéral recommandé du composant A au composant B, en remuant lentement et uniformément pendant 2 à 3 minutes pour éviter l'introduction de bulles d'air qui affectent les performances d'étanchéité.
- Dégazage : Après le mélange, placez l'adhésif dans un récipient sous vide à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air, garantissant ainsi une pénétration complète dans les minuscules espaces des composants du convertisseur d'énergie houlomotrice.
- Cure : Verser le mélange dégazé dans les logements des composants ; durcissez à température ambiante ou chauffé pour accélérer, passez au processus suivant après le durcissement de base et assurez un durcissement complet de 24 heures. Remarque : La température et l'humidité de l'environnement ont un impact significatif sur la vitesse de durcissement.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage de silicone spécialisé est exclusivement destiné aux convertisseurs d'énergie houlomotrice, y compris les équipements de production d'énergie houlomotrice offshore, les convertisseurs d'énergie houlomotrice flottants, les modules d'énergie houlomotrice et les systèmes de contrôle de l'énergie marine. Il convient à l'encapsulation, au scellement et au remplissage de leurs composants électroniques de base, cartes PCB et unités de puissance, garantissant un fonctionnement stable dans les environnements offshore, côtiers et marins. Il réduit les taux de défaillance des équipements, diminue les coûts de maintenance maritime et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D de nouveaux produits de conversion d’énergie houlomotrice.
Spécifications techniques
Type de durcissement : durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (selon les exigences) ; Aspect : Liquide (composants A et B) ; Viscosité : personnalisable ; Dureté (Shore A) : personnalisable ; Plage de température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Temps de durcissement : 24 heures (température ambiante), accéléré par chauffage ; Substrats de liaison : PC, PMMA, PCB, CPU, aluminium, cuivre, acier inoxydable ; Résistance à la corrosion : résistant à l’eau de mer, résistant à l’ozone. La dureté, la viscosité et la durée de fonctionnement peuvent être entièrement personnalisées.
Certifications et conformité
Notre silicone d'empotage électronique est conforme aux normes internationales d'équipement industriel et marin : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE (normes de sécurité européennes), directive RoHS de l'UE (sans substances dangereuses), répondant aux exigences mondiales de sécurité et de protection de l'environnement des convertisseurs d'énergie houlomotrice, gagnant la reconnaissance des partenaires mondiaux d'approvisionnement en énergies renouvelables.
Options de personnalisation
Nous proposons des solutions sur mesure de qualité marine : formulations personnalisées (ajustement de la dureté, de la viscosité, de la résistance à la corrosion et de la vitesse de durcissement), optimisation des formules anti-vibration et anti-corrosion et options d'emballage flexibles pour répondre aux besoins de production à grande échelle et de personnalisation en petits lots des fabricants de convertisseurs d'énergie houlomotrice.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle de qualité strict en 5 étapes : purification des matières premières (criblage en silicone de haute pureté), formulation de précision (mélange automatisé pour un composé d'enrobage en silicone cohérent), tests de performances (résistance à la corrosion, imperméabilité, isolation, adhérence), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre installation a une capacité mensuelle de plus de 500 tonnes, prenant en charge d’importantes commandes mondiales de convertisseurs d’énergie houlomotrice.
FAQ
Q : Est-il adapté à une utilisation à long terme d’équipements d’énergie houlomotrice offshore ?
R : Oui, il présente une excellente résistance à la corrosion par l’eau de mer et des performances anti-vibrations, s’adaptant aux opérations marines à long terme.
Q : Peut-il résister aux changements de température extrêmes dans les environnements marins ?
R : Oui, il fonctionne de manière stable de -60 ℃ à 220 ℃, résistant à de fortes fluctuations de température.
Q : Quel est le temps de durcissement ?
R : 24 heures à température ambiante, qui peuvent être accélérées par chauffage.
Q : Quelle est la durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu'il est stocké scellé dans un endroit frais et sec.
Q : Comment gérer les colloïdes stratifiés ?
R : Remuer uniformément avant utilisation, ce qui n'affectera pas les performances du produit.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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