Présentation du produit
Notre silicone d'empotage électronique est spécialement développé pour les équipements de spectroscopie par résonance magnétique, dédié à l'encapsulation, au scellement, au remplissage et à la protection de ses composants électroniques de base, modules de traitement du signal, unités de capteurs et cartes PCB. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone à polymérisation par addition , nous optimisons la formule pour les scénarios MRS, en minimisant la perte diélectrique et en améliorant la compatibilité des signaux pour éviter d'interférer avec les signaux de résonance magnétique. Par rapport à la résine d'enrobage époxy , elle offre une meilleure flexibilité et stabilité thermique, prend en charge le durcissement à température ambiante ou à chaud et assure une protection fiable à long terme pour les composants MRS, réduisant ainsi les coûts de maintenance et prolongeant la durée de vie des équipements pour les institutions de recherche médicale et scientifique.
Principales caractéristiques et avantages
- Interférence de signal ultra-faible : formule optimisée avec une perte diélectrique ultra-faible et une résistivité de volume élevée (≥1,0×10¹⁶ Ω·cm), évitant efficacement les interférences avec les signaux MRS, garantissant une acquisition et une analyse précises du signal, ce qui est crucial pour les tests de spectroscopie de précision.
- Excellente stabilité thermique : fonctionne de manière stable de -60 ℃ à 220 ℃, résistant aux fluctuations de température pendant le fonctionnement MRS, absorbant les contraintes thermiques internes pour protéger les puces, soudant les fils d'or et les capteurs de précision contre les dommages.
- Haute pureté et faible volatilité : fabriqué à partir de matières premières en silicone de haute pureté, avec une teneur volatile ultra faible, aucune substance nocive libérée, évitant la contamination de l'environnement de détection MRS et garantissant la précision des tests.
- Forte adhérence et résistance à la corrosion : Excellente liaison au PC, PMMA, PCB et métaux (aluminium, cuivre, acier inoxydable), assurant une étanchéité parfaite ; résistant à l'érosion chimique et à l'ozone, maintenant des performances stables lors d'une utilisation à long terme.
- Durcissement flexible et personnalisation : formule de durcissement par addition, entièrement durcie en 24 heures à température ambiante (accélérée par chauffage) ; En tant que fabricant professionnel de composés d'enrobage en silicone , nous personnalisons la dureté, la viscosité et la durée de fonctionnement pour correspondre aux différents modèles d'équipement MRS.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : Bien mélanger le composant A pour répartir uniformément les charges déposées et agiter vigoureusement le composant B pour garantir l'uniformité, en évitant la stratification qui affecte la compatibilité et l'adhérence du signal.
- Mélange de précision : suivez strictement le rapport pondéral recommandé du composant A au composant B, en remuant lentement et uniformément pendant 2 à 3 minutes pour éviter les bulles d'air qui affectent l'étanchéité et la stabilité du signal.
- Dégazage : placez l'adhésif mélangé dans un récipient sous vide à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air, garantissant ainsi une pénétration complète dans les minuscules espaces des composants MRS.
- Cure : Verser le mélange dégazé dans les logements des composants ; durcissez à température ambiante ou à la chaleur pour accélérer, passez au processus suivant après le durcissement de base et assurez 24 heures de durcissement complet. Remarque : La température et l’humidité de l’environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage en silicone spécialisé est exclusivement destiné aux équipements MRS, notamment les scanners médicaux MRS, les analyseurs MRS de recherche scientifique, les instruments de spectroscopie moléculaire et les contrôles d'accessoires RMN. Il convient à l'encapsulation de composants électroniques de base, de cartes PCB, de connecteurs de signal et de modules de capteurs, garantissant ainsi un fonctionnement stable dans les hôpitaux, les laboratoires de recherche et les institutions scientifiques. Il améliore la stabilité de l'équipement MRS, garantit la précision des tests et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D des nouveaux produits MRS.
Spécifications techniques
Type de durcissement : durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable ; Aspect : Liquide (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable ; Dureté (Shore A) : personnalisable ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Temps de durcissement : 24 heures (température ambiante, chaleur accélérée) ; Substrats de liaison : PC, PMMA, PCB, CPU, aluminium, cuivre, acier inoxydable ; Interférence du signal : ultra-faible ; Volatilité : Ultra-faible. Tous les paramètres clés sont entièrement personnalisables.
Certifications et conformité
Notre silicone d'empotage électronique est conforme aux normes internationales de recherche médicale, scientifique et de sécurité : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE (sans substances dangereuses), répondant aux exigences mondiales de sécurité et de performance des équipements MRS, approuvées par les partenaires mondiaux d'approvisionnement en recherche médicale et scientifique.
Options de personnalisation
Nous fournissons des solutions sur mesure de qualité médicale/scientifique : formulations personnalisées (ajustement de la compatibilité des signaux, stabilité thermique et vitesse de durcissement), optimisation des faibles pertes diélectriques et emballages flexibles pour répondre aux besoins de production à grande échelle et de personnalisation de petits lots des fabricants d'équipements MRS.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : sélection des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision des formulations, tests de performances (compatibilité des signaux, isolation, adhérence), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, ce qui permet un approvisionnement stable pour les grosses commandes mondiales d'équipements MRS.
FAQ
Q : Est-il adapté aux équipements MRS de qualité médicale ?
R : Oui, il présente une interférence de signal ultra-faible et une pureté élevée, conforme aux normes médicales pour garantir une détection précise du signal.
Q : Peut-il résister à un fonctionnement MRS à long terme ?
R : Oui, il fonctionne de manière stable entre -60 ℃ et 220 ℃, s'adaptant aux exigences de température de MRS.
Q : Quel est le temps de durcissement ?
A : 24 heures à température ambiante, chaleur accélérée.
Q : Durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu'il est scellé et stocké dans un endroit frais et sec.
Q : Comment gérer les colloïdes stratifiés ?
R : Remuer uniformément avant utilisation ; les performances restent inchangées.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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