Présentation du produit
Notre silicone d'enrobage électronique est spécialisé pour les équipements de gravure au plasma, conçus pour l'encapsulation, l'étanchéité, le remplissage et la protection contre la pression de leurs composants électroniques de base, modules de contrôle et unités de capteurs. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone à durcissement par addition , nous optimisons la formule pour les scénarios de gravure au plasma, améliorant la résistance à la corrosion au plasma et les performances de dégazage ultra-faibles pour nous adapter aux conditions de travail sous vide poussé et à haute température. Il surpasse la résine d'enrobage époxy en termes de flexibilité et de stabilité chimique, durcit à température ambiante ou élevée et assure une protection fiable pour les composants de gravure au plasma, prolongeant ainsi la durée de vie et réduisant les taux de défaillance des équipements pour les fabricants de semi-conducteurs.
Principales caractéristiques et avantages
- Excellente résistance à la corrosion du plasma : la formule spécialement optimisée résiste à l'érosion causée par les gaz de gravure au plasma, empêchant la dégradation des matériaux et la défaillance de l'isolation, garantissant une stabilité à long terme dans les environnements plasma de qualité semi-conducteur.
- Dégazage ultra-faible : répond aux normes de dégazage de l'industrie des semi-conducteurs, aucune substance volatile nocive n'est libérée dans des environnements sous vide poussé, évitant ainsi la contamination des chambres de gravure et des composants de précision.
- Stabilité extrême aux températures : fonctionne de manière stable de -60 ℃ à 220 ℃, résistant aux cycles à haute température pendant la gravure au plasma, absorbant les contraintes internes pour protéger les copeaux et les fils d'or de soudage contre les dommages.
- Faible volatilité et forte adhérence : teneur en substances volatiles ultra faible, non toxique et respectueuse de l'environnement ; Forte adhérence au PC, PMMA, PCB et divers métaux, assurant une étanchéité étanche et aucun pelage lors d'un fonctionnement sous vide poussé à long terme.
- Durcissement flexible et personnalisation : formule de durcissement par addition, prenant en charge le durcissement à température ambiante ou chauffé (durcissement complet en 24 heures) ; En tant que fabricant professionnel de composés d'enrobage en silicone , nous pouvons personnaliser la dureté, la viscosité et la durée de fonctionnement pour correspondre aux différents modèles d'équipement de gravure au plasma.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : Bien mélanger le composant A pour répartir uniformément les charges déposées et agiter vigoureusement le composant B pour garantir l'uniformité, en évitant la stratification qui affecte la résistance à la corrosion et les performances de dégazage.
- Mélange de précision : suivez strictement le rapport pondéral recommandé du composant A au composant B, en remuant lentement et uniformément pendant 2 à 3 minutes pour éviter l'introduction de bulles d'air qui affectent l'étanchéité et la compatibilité sous vide.
- Dégazage : Après le mélange, placez l'adhésif dans un récipient sous vide à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air, garantissant ainsi une pénétration complète dans les minuscules interstices des composants de gravure au plasma.
- Cure : Verser le mélange dégazé dans les logements des composants ; durcissez à température ambiante ou chauffé pour accélérer, passez au processus suivant après le durcissement de base et assurez un durcissement complet de 24 heures. Remarque : La température et l'humidité de l'environnement ont un impact significatif sur la vitesse de durcissement.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage de silicone spécialisé est exclusivement destiné aux équipements de gravure au plasma, notamment aux machines de gravure de plaquettes semi-conductrices, aux systèmes de gravure au plasma pour écrans plats et aux dispositifs de gravure de composants microélectroniques. Il convient à l'encapsulation, au scellement et au remplissage de leurs composants électroniques de base, des cartes PCB et des connexions de capteurs, garantissant un fonctionnement stable dans des environnements plasma sous vide poussé, haute température et corrosifs. Il réduit les coûts de maintenance des équipements, améliore l’efficacité de la production et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D de nouveaux équipements de gravure au plasma.
Spécifications techniques
Type de durcissement : durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (selon les exigences) ; Aspect : Liquide (composants A et B) ; Viscosité : personnalisable ; Dureté (Shore A) : personnalisable ; Plage de température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Temps de durcissement : 24 heures (température ambiante), accéléré par chauffage ; Substrats de liaison : PC, PMMA, PCB, CPU, aluminium, cuivre, acier inoxydable ; Résistance à la corrosion plasma : Excellente ; Taux de dégazage : conforme aux normes de l’industrie des semi-conducteurs. La dureté, la viscosité et la durée de fonctionnement peuvent être entièrement personnalisées.
Certifications et conformité
Notre silicone d'enrobage électronique est conforme aux normes internationales en matière de semi-conducteurs et industrielles : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE (normes de sécurité européennes), directive RoHS de l'UE (sans substances dangereuses), répondant aux exigences mondiales de sécurité et de performance des équipements de gravure au plasma, gagnant la reconnaissance des partenaires mondiaux d'approvisionnement en semi-conducteurs.
Options de personnalisation
Nous proposons des solutions sur mesure de qualité semi-conducteur : formulations personnalisées (ajustement de la résistance à la corrosion du plasma, du taux de dégazage et de la vitesse de durcissement), optimisation de la compatibilité sous vide et options d'emballage flexibles pour répondre aux besoins de production à grande échelle et de personnalisation de petits lots des fabricants d'équipements de gravure au plasma.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle de qualité strict en 5 étapes : purification des matières premières (criblage en silicone de haute pureté), formulation de précision (mélange automatisé pour un composé d'enrobage en silicone cohérent), tests de performances (résistance à la corrosion au plasma, isolation, taux de dégazage, adhérence), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre installation a une capacité mensuelle de plus de 500 tonnes, prenant en charge d’importantes commandes mondiales d’équipements de gravure au plasma.
FAQ
Q : Est-il adapté à une utilisation à long terme dans des environnements de gravure au plasma ?
R : Oui, il présente une excellente résistance à la corrosion du plasma et un dégazage ultra-faible, maintenant des performances stables dans un fonctionnement à long terme sous vide poussé.
Q : Peut-il éviter la contamination des chambres de gravure ?
R : Oui, son taux de dégazage ultra-faible répond aux normes des semi-conducteurs, empêchant ainsi la contamination de la chambre.
Q : Quel est le temps de durcissement ?
R : 24 heures à température ambiante, qui peuvent être accélérées par chauffage.
Q : Quelle est la durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu'il est stocké scellé dans un endroit frais et sec.
Q : Comment gérer les colloïdes stratifiés ?
R : Remuer uniformément avant utilisation, ce qui n'affectera pas les performances du produit.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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