Le silicone d'enrobage électronique HONG YE SILICONE pour réseaux de communication sous-marins est un silicone à durcissement par addition à deux composants haute performance, également connu sous le nom de composé d'enrobage électronique , d'encapsulant de silicone et d'adhésif d'encapsulation électronique, adapté aux réseaux de communication sous-marins. Fabriqué à partir de matières premières en silicone de haute pureté, il intègre une excellente résistance à la pression en haute mer, une résistance à la corrosion de l'eau de mer, une faible interférence de signal, une isolation et un caractère ignifuge, durcit en une couche protectrice solide après l'ajout d'un agent de durcissement. Avec une forte adhérence au PC, au PMMA, aux PCB et aux métaux de qualité marine, il protège les composants de communication de précision, assure une transmission stable du signal sous l'eau et dispose de paramètres personnalisables pour répondre aux demandes mondiales d'achat d'équipements marins.
Présentation du produit
Notre silicone d'enrobage électronique est spécialisé pour les réseaux de communication sous-marins, conçu pour l'encapsulation, l'étanchéité, le remplissage et la protection contre la pression de leurs composants électroniques de base, modules de transmission de signaux et unités de capteurs sous-marins. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone à polymérisation par addition , nous optimisons la formule pour les environnements en eaux profondes, en améliorant la résistance aux hautes pressions (en s'adaptant aux niveaux de pression en eau profonde) et la résistance à la corrosion de l'eau de mer pour résister aux conditions marines difficiles. Il surpasse la résine d'enrobage époxy en termes de flexibilité et de stabilité sous-marine, durcit à température ambiante ou élevée et assure une protection fiable des composants de communication sous-marins, prolongeant ainsi la durée de vie et réduisant les coûts de maintenance sous-marine pour les fabricants d'équipements marins.
Principales caractéristiques et avantages
- Excellente résistance à la pression en haute mer : Formule optimisée à haute résistance mécanique, capable de résister à une pression extrême en haute mer, évitant la déformation ou la fissuration, assurant une étanchéité parfaite des composants de communication dans les environnements sous-marins profonds.
- Résistance supérieure à la corrosion de l'eau de mer : résiste à l'érosion de l'eau de mer, du brouillard salin et des produits chimiques marins, non dégradable et ne vieillissant pas sous l'eau, protégeant les composants de la corrosion et assurant un fonctionnement stable à long terme.
- Faible interférence de signal : perte diélectrique ultra-faible et performances d'isolation stables (résistivité volumique ≥1,0 × 10¹⁶ Ω·cm), évitant les interférences avec les signaux de communication sous-marins, garantissant une transmission de signal claire et stable.
- Stabilité extrême aux températures et aux vibrations : fonctionne de manière stable de -60 ℃ à 220 ℃, résistant aux fluctuations de température sous-marine et aux vibrations de navigation sous-marine, absorbant les contraintes internes pour protéger les copeaux et souder les fils d'or.
- Durcissement flexible et personnalisation : formule de durcissement par addition, prenant en charge le durcissement à température ambiante ou chauffé (durcissement complet en 24 heures) ; En tant que fabricant professionnel de composés d'enrobage en silicone , nous pouvons personnaliser la dureté, la viscosité et la durée de fonctionnement pour correspondre aux différents modèles de réseaux de communication sous-marins.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : Bien mélanger le composant A pour répartir uniformément les charges déposées et agiter vigoureusement le composant B pour garantir l'uniformité, en évitant la stratification qui affecte la résistance à la pression et les performances de corrosion.
- Mélange de précision : suivez strictement le rapport de poids recommandé du composant A au composant B, en remuant lentement et uniformément pendant 2 à 3 minutes pour éviter l'introduction de bulles d'air qui affectent l'étanchéité et la stabilité sous l'eau.
- Dégazage : Après mélange, placez l'adhésif dans un récipient sous vide à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air, assurant ainsi une pénétration complète dans les minuscules interstices des composants de communication sous-marins.
- Cure : Verser le mélange dégazé dans les logements des composants ; durcissez à température ambiante ou chauffé pour accélérer, passez au processus suivant après le durcissement de base et assurez un durcissement complet de 24 heures. Remarque : La température et l'humidité de l'environnement ont un impact significatif sur la vitesse de durcissement.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage en silicone spécialisé est exclusivement destiné aux réseaux de communication sous-marins, notamment aux modules de communication sous-marins en haute mer, aux émetteurs de signaux sous-marins, aux capteurs de communication marine et aux systèmes de communication de navigation sous-marine. Il convient à l'encapsulation, au scellement et au remplissage de leurs composants électroniques de base, de leurs cartes PCB et de leurs connecteurs de signal, garantissant ainsi un fonctionnement stable dans les environnements marins, côtiers et en eaux profondes. Il réduit les taux de défaillance des équipements, améliore la stabilité du signal de communication et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D de nouveaux produits de communication sous-marins.
Spécifications techniques
Type de durcissement : durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (selon les exigences) ; Aspect : Liquide (composants A et B) ; Viscosité : personnalisable ; Dureté (Shore A) : personnalisable ; Plage de température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Temps de durcissement : 24 heures (température ambiante), accéléré par chauffage ; Substrats de liaison : PC, PMMA, PCB, CPU, aluminium, cuivre, acier inoxydable ; Résistance à la pression : adaptable aux niveaux des eaux profondes ; Résistance à la corrosion : résistant à l’eau de mer et au brouillard salin. La dureté, la viscosité et la durée de fonctionnement peuvent être entièrement personnalisées.
Certifications et conformité
Notre silicone d'enrobage électronique est conforme aux normes marines et industrielles internationales : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE (normes de sécurité européennes), directive RoHS de l'UE (sans substances dangereuses), répondant aux exigences mondiales de sécurité et de performance des réseaux de communication sous-marins, gagnant la reconnaissance des partenaires mondiaux d'achat d'équipements marins.
Options de personnalisation
Nous proposons des solutions sur mesure de qualité marine : formulations personnalisées (ajustement de la résistance à la pression, de la résistance à la corrosion et de la vitesse de durcissement), optimisation des formules à faible interférence de signal et options d'emballage flexibles pour répondre aux besoins de production à grande échelle et de personnalisation en petits lots des fabricants de réseaux de communication sous-marins.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle de qualité strict en 5 étapes : purification des matières premières (criblage en silicone de haute pureté), formulation de précision (mélange automatisé pour un composé d'enrobage en silicone cohérent), tests de performances (résistance à la pression, résistance à la corrosion, isolation, adhérence), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre installation a une capacité mensuelle de plus de 500 tonnes, prenant en charge d’importantes commandes mondiales d’équipements de communication sous-marine.
FAQ
Q : Est-il adapté aux équipements de communication sous-marins en haute mer ?
R : Oui, il présente une excellente résistance à la pression en haute mer et à la corrosion par l’eau de mer, s’adaptant aux opérations sous-marines à long terme.
Q : Peut-il éviter d’interférer avec les signaux de communication ?
R : Oui, il présente une perte diélectrique ultra faible, garantissant une transmission stable du signal sans interférence.
Q : Quel est le temps de durcissement ?
R : 24 heures à température ambiante, qui peuvent être accélérées par chauffage.
Q : Quelle est la durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu'il est stocké scellé dans un endroit frais et sec.
Q : Comment gérer les colloïdes stratifiés ?
R : Remuer uniformément avant utilisation, ce qui n'affectera pas les performances du produit.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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