Le silicone d'enrobage électronique HONG YE SILICONE pour systèmes connectés à l'espace est un silicone à durcissement par addition à deux composants haute performance, également connu sous le nom de composé d'enrobage électronique , d'encapsulant de silicone et de gel d'enrobage électronique, adapté aux systèmes connectés à l'espace. Fabriqué à partir de matières premières en silicone de haute pureté, il intègre une excellente résistance aux radiations, une adaptabilité aux températures extrêmes, une isolation, une conductivité thermique et un caractère ignifuge, durcit en une couche protectrice solide après l'ajout d'un agent de durcissement. Avec une forte adhérence au PC, au PMMA, aux PCB et aux métaux (aluminium, cuivre, acier inoxydable), il s'adapte aux environnements spatiaux sous vide, protège les composants centraux du rayonnement cosmique et des chocs thermiques, garantit un fonctionnement stable et dispose de paramètres personnalisables pour répondre aux demandes mondiales d'approvisionnement en équipements spatiaux.
Présentation du produit
Notre silicone d'enrobage électronique est spécialisé pour les systèmes captifs dans l'espace, conçus pour l'encapsulation, l'étanchéité, le remplissage et la protection contre la pression de leurs composants électroniques de base, modules de contrôle et unités de connexion d'attache. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone à durcissement par addition , nous optimisons la formule pour l'adaptabilité à l'environnement spatial, améliorant la résistance aux radiations, la compatibilité sous vide et les performances anti-choc thermique. Elle surpasse la résine d'enrobage époxy en termes de flexibilité et de durabilité dans l'espace, durcit à température ambiante ou élevée et assure une protection fiable des composants du système attachés à l'espace, prolongeant ainsi la durée de vie et réduisant les risques de maintenance de l'espace pour les fabricants de l'aérospatiale.
Principales caractéristiques et avantages
- Adaptabilité supérieure à l'environnement spatial : excellente résistance aux rayonnements cosmiques, compatibilité sous vide et performances anti-ozone, aucune substance volatile libérée sous vide, s'adaptant aux conditions de travail spatiales difficiles des systèmes captifs spatiaux.
- Stabilité extrême des températures : fonctionne de manière stable de -60 ℃ à 220 ℃, résistant aux chocs thermiques drastiques dans l'espace (cycle jour-nuit), absorbant les contraintes internes causées par les cycles de température pour protéger les composants et souder les fils d'or.
- Isolation élevée et retardateur de flamme : Excellentes performances d'isolation (résistivité volumique ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm), isolant les circuits et empêchant les courts-circuits dans l'espace ; la conception ignifuge améliore la sécurité des équipements dans les environnements fermés.
- Faible volatilité et forte adhérence : teneur en substances volatiles ultra-faible, aucune substance nocive libérée pour éviter de contaminer les équipements spatiaux ; Forte adhérence au PC, PMMA, PCB et divers métaux, assurant une étanchéité étanche et aucun pelage lors d'une opération spatiale à long terme.
- Durcissement flexible et personnalisation : formule de durcissement par addition, prenant en charge le durcissement à température ambiante ou chauffé (durcissement complet en 24 heures) ; En tant que fabricant professionnel de composés d'enrobage en silicone , nous pouvons personnaliser la dureté, la viscosité et la durée de fonctionnement pour les adapter à différents modèles de systèmes captifs dans l'espace.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : Bien mélanger le composant A pour répartir uniformément les charges déposées et agiter vigoureusement le composant B pour assurer l'uniformité, en évitant la stratification qui affecte l'adhérence et la résistance aux radiations.
- Mélange de précision : suivez strictement le rapport pondéral recommandé du composant A au composant B, en remuant lentement et uniformément pendant 2 à 3 minutes pour éviter l'introduction de bulles d'air qui affectent les performances d'étanchéité sous vide.
- Dégazage : Après le mélange, placez l'adhésif dans un récipient sous vide à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air, garantissant ainsi une pénétration complète dans les minuscules espaces des composants du système attachés à l'espace.
- Cure : Verser le mélange dégazé dans les logements des composants ; durcissez à température ambiante ou chauffé pour accélérer, passez au processus suivant après le durcissement de base et assurez un durcissement complet de 24 heures. Remarque : La température et l'humidité de l'environnement ont un impact significatif sur la vitesse de durcissement.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage en silicone spécialisé est exclusivement destiné aux systèmes captifs spatiaux, y compris les satellites captifs en orbite terrestre basse (LEO), les systèmes de déploiement de liaisons spatiales, les modules de contrôle de liaison spatiale et les composants électroniques aérospatiaux. Il convient à l'encapsulation, au scellement et au remplissage de leurs composants électroniques de base, de cartes PCB et d'unités de connexion, garantissant un fonctionnement stable dans des environnements spatiaux sous vide, sous rayonnement et à températures extrêmes. Il réduit les taux de défaillance des équipements, diminue les risques liés aux missions spatiales et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D de nouveaux produits de systèmes captifs dans l’espace.
Spécifications techniques
Type de durcissement : durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (selon les exigences) ; Aspect : Liquide (composants A et B) ; Viscosité : personnalisable ; Dureté (Shore A) : personnalisable ; Plage de température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Temps de durcissement : 24 heures (température ambiante), accéléré par chauffage ; Substrats de liaison : PC, PMMA, PCB, CPU, aluminium, cuivre, acier inoxydable ; Adaptabilité à l'espace : résistant aux radiations, compatible sous vide, résistant à l'ozone. La dureté, la viscosité et la durée de fonctionnement peuvent être entièrement personnalisées.
Certifications et conformité
Notre silicone d'empotage électronique est conforme aux normes aérospatiales et industrielles internationales : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE (normes de sécurité européennes), directive RoHS de l'UE (sans substances dangereuses), répondant aux exigences mondiales de sécurité et de protection de l'environnement des systèmes attachés à l'espace, obtenant la reconnaissance des partenaires d'approvisionnement aérospatiaux mondiaux.
Options de personnalisation
Nous proposons des solutions sur mesure de qualité aérospatiale : formulations personnalisées (ajustement de la dureté, de la viscosité, de la résistance aux radiations et de la vitesse de durcissement), optimisation de l'adaptabilité à l'environnement spatial et options d'emballage flexibles pour répondre aux besoins de production à grande échelle et de personnalisation de petits lots des fabricants de systèmes attachés à l'espace.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle de qualité strict en 5 étapes : purification des matières premières (criblage en silicone de haute pureté), formulation de précision (mélange automatisé pour un composé d'enrobage en silicone cohérent), tests de performances (résistance aux radiations, isolation, stabilité de la température, adhérence), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre installation a une capacité mensuelle de plus de 500 tonnes, prenant en charge d’importantes commandes mondiales de systèmes captifs dans l’espace.
FAQ
Q : Est-il adapté au fonctionnement à long terme d’un système captif dans l’espace ?
R : Oui, il présente une excellente résistance aux radiations et une excellente compatibilité avec le vide, s'adaptant au fonctionnement spatial à long terme sans dégradation des performances. Q : Peut-il résister aux chocs thermiques extrêmes dans l’espace ?
R : Oui, il fonctionne de manière stable de -60 ℃ à 220 ℃, résistant à des fluctuations drastiques de température ambiante.
Q : Quel est le temps de durcissement ?
R : 24 heures à température ambiante, qui peuvent être accélérées par chauffage.
Q : Quelle est la durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu'il est stocké scellé dans un endroit frais et sec.
Q : Comment gérer les colloïdes stratifiés ?
R : Remuer uniformément avant utilisation, ce qui n'affectera pas les performances du produit.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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