Le silicone d'enrobage électronique HONG YE SILICONE pour processeurs quantiques cryogéniques est un silicone RTV à deux composants haute performance, également connu sous le nom de composé d'enrobage électronique , d'encapsulant de silicone et de silicone électronique isolant imperméable, adapté aux processeurs quantiques cryogéniques. Fabriqué à partir de matières premières en silicone de haute pureté, il s'agit d'un adhésif d'enrobage vulcanisant à faible viscosité et à température ambiante (modèle HY-9325), conforme à la directive RoHS de l'UE. Avec une excellente résistance cryogénique, une isolation élevée et un caractère ignifuge UL94-V1, il protège les composants du processeur quantique dans des environnements à très basse température, assure une transmission stable du signal et dispose de paramètres personnalisables pour répondre aux demandes mondiales d'approvisionnement en technologie quantique.
Présentation du produit
Notre silicone d'enrobage électronique est spécialisé pour les processeurs quantiques cryogéniques, conçu pour l'encapsulation, l'imperméabilisation, l'isolation et le scellement de leurs composants électroniques de base, cartes de circuits imprimés et modules quantiques. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone à durcissement par addition , nous optimisons la formule pour une adaptabilité à très basse température et une faible interférence de signal, évitant ainsi les dommages aux composants et l'atténuation du signal quantique dans les environnements cryogéniques. Elle surpasse la résine d'enrobage époxy en termes de flexibilité et de stabilité cryogénique, s'écoule bien pour combler les minuscules espaces, durcit rapidement à température ambiante et assure une protection fiable pour les processeurs quantiques cryogéniques, prolongeant la durée de vie des produits et réduisant les coûts de R&D et de maintenance pour les fabricants de technologies quantiques.
Principales caractéristiques et avantages
- Excellente adaptabilité cryogénique : Formule optimisée pour une stabilité à très basse température, fonctionnant de manière fiable dans les environnements de processeurs quantiques cryogéniques, évitant la fragilité ou la dégradation des performances, correspondant parfaitement aux conditions de travail des composants quantiques.
- Isolation élevée et ignifuge : rigidité diélectrique ≥25 kV/mm, résistivité volumique ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm, assurant une isolation sûre des circuits quantiques ; le retardateur de flamme atteint le niveau UL94-V1, améliorant ainsi la sécurité de l'équipement.
- Faible viscosité et empotage facile : faible viscosité (500 ± 100 cps), bonne fluidité, capable de combler les minuscules lacunes des composants du processeur quantique, réalisant une encapsulation et une protection complètes des pièces de précision.
- Durcissement rapide à température ambiante : type de vulcanisation à température ambiante, durcissement initial de 3 à 5 minutes et durcissement complet de 24 heures, pas besoin de chauffage à haute température, évitant ainsi d'endommager les composants quantiques sensibles.
- Haute fiabilité et personnalisation : en tant que fabricant professionnel de composés d'enrobage en silicone , il présente une excellente adhérence au PC, PP, ABS, PVC et métaux ; la dureté, la viscosité et la durée de fonctionnement peuvent être personnalisées pour correspondre à différents modèles de processeurs quantiques cryogéniques.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : Bien mélanger le composant A pour répartir uniformément le pigment noir déposé et agiter vigoureusement le composant B pour assurer l'uniformité, en évitant la stratification qui affecte l'isolation et l'adhérence.
- Mélange de précision : suivez strictement le rapport pondéral 1:1 du composant A au composant B, en remuant lentement et uniformément pour garantir des performances constantes et éviter l'introduction de bulles d'air.
- Dégazage : Après le mélange, placez l'adhésif dans un récipient sous vide à 0,08 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air, garantissant ainsi une pénétration complète dans les minuscules interstices des composants du processeur quantique.
- Cure : Verser le mélange dégazé dans les logements des composants ; durcissez à température ambiante, passez au processus suivant après le durcissement initial (3 à 5 minutes) et assurez un durcissement complet de 24 heures. Remarque : La température et l'humidité de l'environnement ont un impact significatif sur la vitesse de durcissement.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage en silicone spécialisé est exclusivement destiné aux processeurs quantiques cryogéniques, y compris les processeurs quantiques cryogéniques à l'échelle du laboratoire, les modules d'informatique quantique, les composants de capteurs quantiques et les systèmes de contrôle quantique à basse température. Il convient à l'encapsulation, à l'imperméabilisation et à l'isolation de leurs composants électroniques de base et de leurs cartes de circuits imprimés, garantissant un fonctionnement stable dans des environnements quantiques à très basse température. Il réduit les taux de défaillance des équipements, diminue les coûts de R&D et de maintenance et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D de nouveaux produits de processeur quantique.
Spécifications techniques
Modèle : HY-9325 ; Type de durcissement : vulcanisation à température ambiante ; Rapport de mélange (A:B) : 1:1 (poids) ; Aspect : Liquide visqueux (composants A et B) ; Viscosité : 500 ± 100 cps ; Durée de fonctionnement : 30 à 120 minutes ; Temps de durcissement : 3 à 5 minutes (initial), 24 heures (complet) ; Dureté (Shore A) : 25 ± 2 ; Conductivité thermique : ≥0,2 W(m·K) ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Constante diélectrique (1,2 MHz) : 3,0 ~ 3,3 ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Ignifuge : UL94-V1. D'autres modèles et paramètres sont disponibles ; la dureté, la viscosité et la durée de fonctionnement peuvent être entièrement personnalisées.
Certifications et conformité
Notre silicone d'empotage électronique est conforme à la technologie quantique internationale et aux normes industrielles : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE (normes de sécurité européennes), directive RoHS de l'UE (sans substances dangereuses), répondant aux exigences mondiales de sécurité des processeurs quantiques cryogéniques et de protection de l'environnement, gagnant la reconnaissance des partenaires mondiaux d'approvisionnement en technologie quantique.
Options de personnalisation
Nous proposons des solutions sur mesure de qualité quantique : formulations personnalisées (ajustement de la dureté, de la viscosité, de la résistance cryogénique et de la vitesse de durcissement), optimisation des formules à faible interférence de signal et options d'emballage flexibles (5 kg, 20 kg, 25 kg, 200 kg en fûts de fer ; 20 kg en fûts en plastique) pour répondre aux besoins de production à grande échelle et de personnalisation en petits lots des fabricants de processeurs quantiques cryogéniques.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle de qualité strict en 5 étapes : purification des matières premières (criblage en silicone de haute pureté), formulation de précision (mélange automatisé pour un composé d'enrobage en silicone cohérent), tests de performances (résistance cryogénique, isolation, retardateur de flamme, adhérence), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre installation a une capacité mensuelle de plus de 500 tonnes, prenant en charge d’importantes commandes mondiales de processeurs quantiques cryogéniques.
FAQ
Q : Est-il adapté aux environnements à très basse température des processeurs quantiques ?
R : Oui, il possède une excellente adaptabilité cryogénique, fonctionnant de manière stable dans des conditions cryogéniques sans dégradation des performances.
Q : Cela interférera-t-il avec la transmission du signal quantique ?
R : Non, il présente une faible perte diélectrique, évitant l’atténuation du signal et garantissant un fonctionnement quantique stable.
Q : Quelle est la durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu'il est stocké scellé dans un endroit frais et sec.
Q : Comment gérer les colloïdes stratifiés ?
R : Remuer uniformément avant utilisation, ce qui n'affectera pas les performances du produit.
Q : Est-ce sans danger pour les composants quantiques sensibles ?
R : Oui, il est non toxique, non dangereux et durcit à température ambiante, évitant ainsi d'endommager les pièces sensibles.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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