Le silicone d'empotage électronique HONG YE SILICONE pour la distribution d'énergie sous-marine est un silicone à durcissement par addition à deux composants haute performance, également appelé composé d'empotage électronique et encapsulant de silicone . Il intègre l'étanchéité, la résistance à l'humidité, la conductivité thermique, l'ignifugation et l'isolation, durcissant en une couche protectrice dense après mélange avec un agent de durcissement pour protéger les composants centraux des systèmes de distribution d'énergie sous-marins. Doté d'une teneur en substances volatiles ultra faible, d'une adhérence supérieure aux métaux et substrats de qualité marine et d'options de double durcissement, il garantit une fiabilité à long terme dans des conditions extrêmes en haute mer (haute pression, corrosion de l'eau de mer, basse température), répondant pleinement aux normes internationales de l'industrie maritime et fabriqué à partir de matières premières en silicone de haute pureté.
Présentation du produit
Notre silicone d'enrobage électronique est exclusivement personnalisé pour les systèmes de distribution d'énergie sous-marins, conçu pour l'encapsulation, l'étanchéité, le remplissage et la protection contre la pression de composants de précision tels que les circuits imprimés sous-marins, les modules de distribution d'énergie et les bornes de connexion. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone à durcissement par addition , nous optimisons la formule pour résister à l'érosion de l'eau de mer, aux hautes pressions en mer profonde, aux chocs thermiques à basse température (de -60 ℃ à 220 ℃) et à la corrosion chimique marine. Le liquide à faible viscosité pénètre dans les minuscules interstices des composants, durcit en un solide flexible et robuste, et surpasse la résine d'enrobage époxy en termes de résistance à l'eau et d'adaptabilité à l'environnement en haute mer, protégeant efficacement la stabilité du signal de distribution d'énergie sous-marine et la durée de vie de l'équipement.
Principales caractéristiques et avantages
- Deep-Sea Environment Resistance : Outstanding waterproof, moisture-proof and anti-corrosion performance, resisting seawater erosion, marine biofouling and deep-sea high pressure (adapting to 0-1000m subsea depth).
- Large tolérance de température : fonctionne de manière stable de -60 ℃ à 220 ℃, absorbant les contraintes du cycle thermique lors des changements de température sous-marine pour protéger les copeaux et les fils d'or de soudage contre les dommages.
- Isolation et gestion thermique supérieures : une rigidité diélectrique et une résistivité volumique élevées évitent les interférences électriques dans les environnements sous-marins humides, tandis qu'une excellente conductivité thermique dissipe la chaleur générée par les travaux de distribution d'énergie.
- Double flexibilité de durcissement : disponible sous forme de caoutchouc de moule en silicone durcissant par addition et par condensation , prenant en charge le durcissement à température ambiante ou chauffé pour s'adapter aux différentes lignes de production de composants sous-marins.
- Haute adhérence et fiabilité : excellente force de liaison au PC, au PMMA, au PCB, au CPU et à l'aluminium, au cuivre et à l'acier inoxydable de qualité marine, empêchant le délaminage dans des conditions sous-marines à haute pression ; la teneur en substances volatiles ultra-faible évite la contamination des composants.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : Bien mélanger le composant A pour répartir uniformément les charges déposées et agiter vigoureusement le composant B pendant 2 à 3 minutes pour garantir l'uniformité (critique pour les performances d'étanchéité sous-marine).
- Mélange de précision : suivez strictement un rapport pondéral de 1:1 entre les composants A et B, en remuant lentement et uniformément pendant 3 minutes pour éviter l'introduction de bulles d'air.
- Dégazage (facultatif) : placez l'adhésif mélangé dans un récipient sous vide à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles, garantissant une pénétration complète dans les minuscules espaces des composants de précision.
- Cure : Verser le mélange dégazé dans les boîtiers des composants sous-marins ; durcir à température ambiante pendant 24 heures (solidification complète) ou accélérer par chauffage (80-100 ℃ pendant 15 minutes). Remarque : La température et l'humidité affectent considérablement la vitesse de durcissement, maintenez une humidité de 40 à 60 % pour des résultats optimaux.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage en silicone spécialisé est exclusivement destiné aux systèmes de distribution d'énergie sous-marine, y compris les armoires de distribution d'énergie sous-marine, les bornes de connexion de câbles sous-marins, les modules de distribution sous-marine d'énergie éolienne offshore et les unités d'alimentation électrique d'exploration en haute mer. Il garantit une transmission de puissance ininterrompue et un fonctionnement stable des composants sous-marins dans des conditions de mer extrêmement profondes, réduit les coûts de maintenance des équipements marins et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D de nouveaux dispositifs de distribution d'énergie sous-marine.
Spécifications techniques
Type de durcissement : durcissement par addition (option de durcissement double) ; Rapport de mélange (A:B) : 1:1 (poids) ; Viscosité : 500 ± 100 mPa·s (pré-mélange) ; Temps de durcissement : 24h (température ambiante), accéléré par chauffage ; Dureté (Shore A) : personnalisable (20-30 ± 2) ; Conductivité thermique : ≥0,2 W/(m·K) ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Plage de température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Adaptabilité en profondeur sous-marine : 0 à 1 000 m ; Substrats de liaison : PC, PMMA, PCB, CPU, aluminium de qualité marine, cuivre, acier inoxydable. La personnalisation de la dureté, de la viscosité et du temps de fonctionnement est disponible.
Certifications et conformité
Notre produit est conforme aux normes internationales de l'industrie maritime : directive européenne RoHS (sans substances dangereuses), ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE (normes de sécurité européennes) et retardateur de flamme UL94-V1, garantissant la sécurité et la fiabilité des systèmes de distribution d'énergie sous-marine et gagnant la reconnaissance des partenaires mondiaux d'approvisionnement maritime.
Options de personnalisation
Nous proposons des solutions sur mesure de qualité marine : formulations personnalisées (ajustement de la dureté, de la viscosité, de la conductivité thermique et de la vitesse de durcissement), optimisation spécialisée de l'adhésion pour les substrats sous-marins, personnalisation des formules résistantes aux hautes pressions et emballages en vrac (fûts métal/plastique de 5 kg, 20 kg, 25 kg, 200 kg) pour les commandes de production marine à grande échelle.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité de qualité marine en 5 étapes : purification des matières premières (criblage en silicone de haute pureté), formulation de précision (mélange automatisé pour un composé d'enrobage en silicone homogène), tests de performances (résistance à la corrosion par l'eau de mer, résistance à haute pression, isolation, adhérence), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre installation a une capacité mensuelle de plus de 500 tonnes, prenant en charge d’importantes commandes mondiales de distribution d’énergie sous-marine.
FAQ
Q : Peut-il s’adapter aux hautes pressions en haute mer ?
R : Oui, il est conçu pour une profondeur sous-marine de 0 à 1 000 m, avec une excellente résistance à la pression pour garantir l’intégrité des composants.
Q : Résiste-t-il à la corrosion de l’eau de mer ?
R : Oui, il a de fortes performances anticorrosion, résistant efficacement à l’érosion de l’eau de mer et aux dommages chimiques marins.
Q : La vitesse de durcissement peut-elle être ajustée pour une production de masse ?
R : Oui, les options de double durcissement et le temps de durcissement personnalisable optimisent l'efficacité de la production pour les commandes par lots maritimes.
Q : Quelle est la durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu'il est stocké scellé dans un endroit frais et sec (en dessous de 25 ℃).
Q : Est-ce sécuritaire pour le transport maritime ?
R : Oui, il s’agit d’un produit chimique non dangereux, conforme aux réglementations internationales sur le transport maritime.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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