Le silicone d'enrobage électronique HONG YE SILICONE pour les commandes d'aimants supraconducteurs est un silicone à durcissement par addition à deux composants haute performance, également connu sous le nom de composé d'enrobage électronique et d'encapsulant de silicone , conçu pour les systèmes de contrôle d'aimants supraconducteurs. Il intègre une excellente imperméabilité, résistance à l'humidité, conductivité thermique, ignifuge et isolation, durcit en une couche protectrice robuste après l'ajout d'un agent de durcissement, avec une teneur volatile ultra faible. Fabriqué à partir de matières premières en silicone de haute pureté, il résiste à des températures ultra-basses à élevées (-60 ℃ à 220 ℃), aux interférences électromagnétiques et à la corrosion, protégeant les composants centraux et assurant un fonctionnement stable des commandes d'aimants supraconducteurs, avec des paramètres personnalisables pour répondre aux demandes d'approvisionnement mondiales.
Présentation du produit
Notre silicone d'empotage électronique est spécialisé dans les systèmes de contrôle d'aimants supraconducteurs, conçus pour l'encapsulation, l'étanchéité, le remplissage et la protection contre la pression de leurs composants électroniques de base. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone durcissable par addition , nous optimisons la formule pour s'adapter à l'environnement à très basse température des aimants supraconducteurs, résister aux fortes interférences électromagnétiques et garantir une excellente adhérence au PC, PMMA, PCB, CPU et métaux (aluminium, cuivre, acier inoxydable). Elle surpasse la résine d'enrobage époxy en termes de flexibilité et d'isolation à basse température, durcit à température ambiante ou élevée et assure une protection fiable des modules de contrôle, prolongeant la durée de vie de l'équipement et réduisant les coûts de maintenance.
Principales caractéristiques et avantages
- Large adaptabilité à la température : excelle dans les températures ultra-basses et élevées (-60 ℃ à 220 ℃), maintient l'élasticité et la stabilité des performances, absorbant les contraintes du cycle thermique pour protéger les copeaux et souder les fils d'or dans les environnements de travail des aimants supraconducteurs.
- Isolation supérieure et blindage EMI : excellentes performances d'isolation, rigidité diélectrique élevée et résistivité volumique, évitant efficacement les interférences électriques et assurant une transmission stable du signal des systèmes de contrôle dans des champs magnétiques puissants.
- Protection complète : imperméable, résistant à l'humidité, à la poussière et à la corrosion, résistant à l'ozone, à l'érosion chimique et aux rayonnements électromagnétiques, protégeant les composants de précision des dommages externes.
- Processus de durcissement convivial : formule de durcissement par addition, pas de dégagement de chaleur pendant le durcissement, faible retrait et pas de corrosion ; prend en charge le durcissement à température ambiante ou à chaud, avec une solidification complète de 24 heures, facile à utiliser et à adapter à la production de masse.
- Haute fiabilité et personnalisation : en tant que fabricant professionnel de composés d'enrobage en silicone , il présente une résistance élevée et une excellente adhérence à divers substrats ; la dureté, la viscosité et la durée de fonctionnement peuvent être personnalisées pour correspondre à différents composants de contrôle de l'aimant supraconducteur.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : Bien mélanger le composant A pour répartir uniformément les charges déposées et agiter vigoureusement le composant B pour garantir l'uniformité, en évitant la stratification qui affecte les performances.
- Mélange de précision : suivez strictement le rapport pondéral recommandé du composant A au composant B, en remuant lentement et uniformément pendant 2 à 3 minutes pour éviter l'introduction de bulles d'air.
- Dégazage : Après le mélange, placez l'adhésif dans un récipient sous vide à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air, garantissant ainsi une pénétration complète dans les minuscules interstices des composants de contrôle.
- Cure : Verser le mélange dégazé dans les logements des composants ; durcir à température ambiante (solidification complète en 24 heures) ou pour accélérer. Remarque : La température et l'humidité de l'environnement ont un impact significatif sur la vitesse de durcissement, maintenez donc des conditions appropriées.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage de silicone spécialisé est exclusivement destiné aux systèmes de contrôle d'aimants supraconducteurs, y compris les modules de contrôle d'aimants supraconducteurs, les unités de contrôle de courant, les cartes de détection de signaux et l'électronique de contrôle cryogénique. Il convient à l'encapsulation, au scellement et au remplissage de leurs composants principaux, garantissant un fonctionnement stable dans des environnements à très basse température, à champ magnétique puissant et humides. Il réduit les taux de défaillance des équipements, diminue les coûts de maintenance et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D de nouveaux produits de contrôle des aimants supraconducteurs.
Spécifications techniques
Type de durcissement : durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (selon les exigences) ; Aspect : Liquide (composants A et B) ; Viscosité : personnalisable ; Dureté (Shore A) : personnalisable ; Plage de température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Temps de durcissement : 24 heures (température ambiante), accéléré par chauffage ; Substrats de liaison : PC, PMMA, PCB, CPU, aluminium, cuivre, acier inoxydable. La dureté, la viscosité et la durée de fonctionnement peuvent être entièrement personnalisées en fonction des besoins du client.
Certifications et conformité
Notre silicone d'enrobage électronique est conforme aux normes industrielles internationales : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE (normes de sécurité européennes), directive RoHS de l'UE (sans substances dangereuses) et répond aux exigences mondiales de l'industrie des équipements supraconducteurs, gagnant ainsi la reconnaissance des partenaires mondiaux d'approvisionnement en aimants supraconducteurs.
Options de personnalisation
Nous proposons des solutions sur mesure de qualité supraconductrice : formulations personnalisées (ajustement de la dureté, de la viscosité, de la conductivité thermique et de la vitesse de durcissement), optimisation de formules résistantes aux très basses températures, amélioration du blindage EMI et options d'emballage flexibles (5 kg, 20 kg, 25 kg, 200 kg) pour répondre aux besoins de production à grande échelle et de personnalisation en petits lots des fabricants d'aimants supraconducteurs.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle de qualité strict en 5 étapes : purification des matières premières (criblage en silicone de haute pureté), formulation de précision (mélange automatisé pour un composé d'enrobage en silicone cohérent), tests de performances (résistance aux basses températures, isolation, adhérence), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre installation a une capacité mensuelle de plus de 500 tonnes, prenant en charge d’importantes commandes mondiales de contrôle d’aimants supraconducteurs.
FAQ
Q : Est-il adapté à l'environnement à très basse température des aimants supraconducteurs ?
R : Oui, il fonctionne de manière stable de -60 ℃ à 220 ℃, conservant son élasticité et ses performances dans des conditions de températures ultra basses.
Q : Peut-il résister à de fortes interférences électromagnétiques ?
R : Oui, il possède d'excellentes performances d'isolation et de blindage EMI, s'adaptant aux environnements à champ magnétique puissant.
Q : Quel est le temps de durcissement ?
R : 24 heures à température ambiante, qui peuvent être accélérées par chauffage.
Q : Quelle est la durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu'il est stocké scellé dans un endroit frais et sec (en dessous de 25 ℃).
Q : Comment gérer les colloïdes stratifiés ?
R : Remuer uniformément avant utilisation, ce qui n'affectera pas les performances du produit.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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