Le composé d'enrobage électronique HONG YE SILICONE pour gyroscopes laser annulaires (RLG) est un silicone à durcissement par addition à deux composants de haute précision, également connu sous le nom d'encapsulant de silicone et de composé d'enrobage électronique , adapté aux équipements RLG. Fabriqué à partir de matières premières en silicone de haute pureté, il présente un rapport de mélange de poids réglable, une faible volatilité, une adaptabilité à la température (-60 ℃ à 220 ℃) et une excellente isolation et résistance aux chocs. Il durcit à température ambiante ou chauffée, adhère bien aux PC, PMMA, PCB et métaux, protège les composants principaux RLG sans interférence de signal, est conforme à la directive RoHS de l'UE et prend en charge la personnalisation complète des paramètres (environ 198 caractères).
Présentation du produit
Notre composé d'enrobage électronique est spécialement développé pour les gyroscopes laser annulaires, dédié à l'encapsulation, au scellement, à l'isolation et à la protection des cavités laser RLG, des détecteurs de signaux, des cartes de commande et des composants électroniques de précision. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone à polymérisation par addition , nous optimisons la formule pour les scénarios de travail RLG à haute stabilité, en améliorant les faibles interférences de signal, la résistance aux chocs et la stabilité dimensionnelle pour nous adapter aux exigences de navigation de haute précision des RLG. Comparée à la résine d'enrobage époxy , elle a une teneur volatile minimale, aucune exothermie pendant le durcissement, un faible retrait et absorbe les contraintes vibratoires, garantissant une transmission stable du signal laser et la précision de navigation des RLG.
Principales caractéristiques et avantages
- Isolation ultra-élevée et faibles interférences : résistivité de volume élevée (≥1,0×10¹⁶ Ω·cm), excellente rigidité diélectrique (≥25 kV/mm), isolant les interférences statiques et électromagnétiques internes et externes, évitant la distorsion des signaux laser RLG et assurant une sortie de données de navigation de haute précision.
- Résistance supérieure aux chocs et aux vibrations : durcit en un état de caoutchouc flexible et à haute résistance, absorbant efficacement les vibrations et les impacts générés pendant le fonctionnement ou le transport du RLG, protégeant les cavités laser et les composants de précision contre les dommages, maintenant la stabilité structurelle.
- Large adaptabilité et stabilité de la température : performances stables de -60 ℃ à 220 ℃, résistant aux fluctuations extrêmes de température dans les environnements aérospatiaux, marins et industriels ; aucun vieillissement ni dégradation des performances, garantissant un fonctionnement fiable à long terme des RLG dans des conditions difficiles.
- Haute pureté et fonctionnement facile : teneur minimale en substances volatiles, pas de résidus nocifs ni de dégazage, évitant la contamination des cavités laser RLG et affectant la qualité du signal laser ; rapport de mélange en poids réglable, dégazage sous vide en option (0,01 MPa pendant 3 minutes), durcissable à température ambiante ou chauffée, améliorant l'efficacité de l'encapsulation.
- Forte adhérence et personnalisation : excellente adhérence au PC, PMMA, PCB, aluminium, cuivre et acier inoxydable, assurant une étanchéité parfaite des composants RLG ; En tant que fabricant professionnel de composés d'enrobage en silicone , nous personnalisons la dureté, la viscosité, la durée de fonctionnement et la résistance aux chocs pour correspondre aux différents modèles RLG.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : Bien mélanger le composant A pour répartir uniformément les charges déposées et agiter vigoureusement le composant B pour assurer l'uniformité, en évitant la stratification qui affecte les performances d'isolation et de résistance aux chocs.
- Mélange de précision : suivez strictement le rapport de poids recommandé du composant A au composant B, en remuant lentement et uniformément pour garantir une intégration complète sans bulles d'air qui provoquent une distorsion du signal et des dommages aux composants.
- Dégazage (facultatif) : Après mélange, placez l'adhésif dans un récipient sous vide à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air, puis versez-le dans les composants RLG pour l'encapsulation.
- Durcissement : placez les RLG encapsulés à température ambiante ou à la chaleur pour accélérer le durcissement ; entrez dans le processus suivant après le durcissement de base et assurez 24 heures de durcissement complet. Remarque : La température et l’humidité de l’environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage électronique spécialisé est exclusivement destiné aux gyroscopes laser annulaires, y compris les RLG aérospatiaux, les RLG de navigation maritime, les RLG de précision industrielle et les RLG militaires. Il convient à l'encapsulation des cavités laser RLG, des détecteurs de signaux, des cartes de contrôle et des puces de précision, garantissant un fonctionnement stable dans les domaines de l'aérospatiale, de la navigation maritime, de l'automatisation militaire et industrielle. Il améliore la précision de la navigation RLG, prolonge la durée de vie, réduit les coûts de maintenance et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D des nouveaux produits RLG.
Spécifications techniques
Type de durcissement : durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (rapport de poids) ; Aspect : Liquide (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable ; Dureté (Shore A) : personnalisable ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Volatilité : minimale ; Temps de durcissement : 24 heures (température ambiante, chaleur accélérée) ; Substrats de liaison : PC, PMMA, PCB, aluminium, cuivre, acier inoxydable ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois. Tous les paramètres clés sont entièrement personnalisables.
Certifications et conformité
Notre composé d'enrobage électronique est conforme aux normes internationales d'équipement de navigation de précision, aérospatiales et de sécurité : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE, répondant aux exigences mondiales de sécurité et de performance RLG, approuvées par les partenaires mondiaux d'approvisionnement en équipements aérospatiaux, marins et militaires.
Options de personnalisation
Nous fournissons des solutions sur mesure spécifiques au RLG : formulations personnalisées (ajustement des performances d'isolation, de la résistance aux chocs, de la viscosité et de la vitesse de durcissement), optimisation à faible volatilité pour la protection des cavités laser et emballages en petits lots pour répondre aux besoins de production et de R&D à grande échelle des fabricants de RLG.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : sélection des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision des formulations, tests de performances (isolation, résistance aux chocs, pureté), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, ce qui permet un approvisionnement stable pour les commandes mondiales de RLG. Le produit est non dangereux, transportable comme produit chimique général et a une durée de conservation de 12 mois lorsqu'il est scellé et stocké correctement.
FAQ
Q : Est-il adapté aux RLG aérospatiaux ?
R : Oui, il présente une excellente résistance aux chocs et une excellente adaptabilité à la température, s'adaptant aux environnements difficiles de l'aérospatiale.
Q : Cela affectera-t-il la transmission du signal laser RLG ?
R : Non, sa faible interférence et sa haute pureté garantissent une transmission stable du signal laser et une précision de navigation.
Q : Quel est le temps de durcissement ?
A : 24 heures à température ambiante, chaleur accélérée.
Q : Durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu’il est scellé et stocké correctement.
Q : Comment gérer les colloïdes stratifiés ?
R : Remuer uniformément avant utilisation ; les performances restent inchangées.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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