Présentation du produit
Notre composé d'enrobage électronique est spécialement développé pour les dispositifs à focalisation plasma, dédié à l'encapsulation, au scellement, à l'isolation et à la protection des modules de commande haute tension PFD, des substrats PCB, des connecteurs d'électrodes et des composants de transmission de signaux. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone à polymérisation par addition , nous optimisons la formule pour les scénarios de travail des PFD à haute température et haute tension, améliorant la résistance à l'érosion du plasma, l'isolation élevée et la stabilité thermique pour nous adapter aux exigences de fonctionnement difficiles des VFI. Par rapport à la résine d'enrobage époxy , elle a une teneur minimale en substances volatiles, aucune exothermie pendant le durcissement, un faible retrait et absorbe les contraintes thermiques et mécaniques, garantissant une génération de plasma stable et la sécurité de fonctionnement de l'appareil.
Principales caractéristiques et avantages
- Résistance supérieure aux hautes températures et au plasma : performances stables de -60 ℃ à 220 ℃, résistant aux fluctuations de température extrêmes pendant la génération de plasma PFD ; excellente résistance à l'érosion du plasma et à l'impact des particules à haute énergie, protégeant les composants centraux contre les dommages et prolongeant la durée de vie du dispositif.
- Isolation et sécurité ultra élevées : résistivité de volume élevée (≥1,0×10¹⁶ Ω·cm), excellente rigidité diélectrique (≥25 kV/mm), isolant efficacement les interférences haute tension, évitant les courts-circuits et les arcs électriques, garantissant un fonctionnement sûr des modules haute tension PFD.
- Forte corrosion et adaptabilité environnementale : résistance supérieure à l'ozone, à l'oxydation et à l'érosion chimique, s'adaptant à l'environnement corrosif généré par le plasma ; imperméable, résistant à l'humidité et à la poussière, protégeant les composants du VFI des dommages environnementaux externes.
- Faible retrait et forte adhérence : pas d'exothermie pendant le durcissement, faible taux de retrait, évitant la déformation des composants ; excellente adhérence au PC, PMMA, PCB, aluminium, cuivre et acier inoxydable, assurant une étanchéité étanche et une liaison stable des composants PFD.
- Opération facile et personnalisation : rapport de mélange de poids réglable, dégazage sous vide en option (0,01 MPa pendant 3 minutes), durcissable à température ambiante ou chauffée, améliorant l'efficacité de l'encapsulation ; En tant que fabricant professionnel de composés d'enrobage en silicone , nous personnalisons la dureté, la viscosité et la durée de fonctionnement pour correspondre aux différents modèles de PFD.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : Bien mélanger le composant A pour répartir uniformément les charges déposées et agiter vigoureusement le composant B pour assurer l'uniformité, en évitant la stratification qui affecte l'isolation et les performances à haute température.
- Mélange de précision : suivez strictement le rapport de poids recommandé du composant A au composant B, en remuant lentement et uniformément pour garantir une intégration complète sans bulles d'air qui pourraient endommager les composants ou provoquer une défaillance de l'isolation.
- Dégazage (facultatif) : après le mélange, placez l'adhésif dans un récipient sous vide à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air, puis versez-le dans les composants PFD pour l'encapsulation, assurant une couverture complète des pièces haute tension.
- Durcissement : placez les VFI encapsulés à température ambiante ou à la chaleur pour accélérer le durcissement ; entrez dans le processus suivant après le durcissement de base et assurez 24 heures de durcissement complet. Remarque : La température et l’humidité de l’environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage électronique spécialisé est exclusivement destiné aux dispositifs Plasma Focus, notamment les VFI de laboratoire, les VFI de traitement du plasma industriel, les VFI de recherche sur la fusion nucléaire et les VFI de diagnostic plasma. Il convient à l'encapsulation de modules de contrôle haute tension, de connecteurs d'électrodes et de substrats PCB, garantissant un fonctionnement stable dans les domaines de la recherche sur la fusion nucléaire, du traitement au plasma, de la science des matériaux et de l'analyse en laboratoire. Il améliore la stabilité opérationnelle des PFD, réduit le taux de défaillance, garantit la sécurité opérationnelle et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D de nouveaux produits PFD.
Spécifications techniques
Type de durcissement : durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (rapport de poids) ; Aspect : Liquide (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable ; Dureté (Shore A) : personnalisable ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Volatilité : minimale ; Temps de durcissement : 24 heures (température ambiante, chaleur accélérée) ; Substrats de liaison : PC, PMMA, PCB, aluminium, cuivre, acier inoxydable ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois. Tous les paramètres clés sont entièrement personnalisables.
Certifications et conformité
Notre composé d'enrobage électronique est conforme aux normes internationales d'équipement plasma, de sécurité haute tension et de protection de l'environnement : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE, répondant aux exigences mondiales de sécurité et de performance des PFD, approuvé par les institutions de recherche mondiales, les partenaires d'achat d'équipements industriels et de laboratoire.
Options de personnalisation
Nous fournissons des solutions sur mesure spécifiques aux VFI : formulations personnalisées (ajustement de la résistance aux hautes températures, de l'isolation et de la vitesse de durcissement), optimisation de la résistance à l'érosion par plasma et emballages flexibles pour répondre aux besoins de production à grande échelle et de R&D en laboratoire des fabricants de VFI.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : criblage des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision des formulations, tests de performances (isolation, résistance aux hautes températures, résistance à l'érosion au plasma), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, ce qui permet un approvisionnement stable pour les commandes mondiales de PFD. Le produit est non dangereux, transportable comme produit chimique général et a une durée de conservation de 12 mois lorsqu'il est scellé et stocké correctement.
FAQ
Q : Est-il adapté aux VFI haute tension ?
R : Oui, il offre des performances d'isolation ultra-élevées, s'adaptant aux exigences de fonctionnement haute tension des PFD.
Q : Résistera-t-il à l’érosion plasmatique ?
R : Oui, il est optimisé pour la résistance au plasma, protégeant ainsi les composants des dommages causés par les particules à haute énergie.
Q : Quel est le temps de durcissement ?
A : 24 heures à température ambiante, chaleur accélérée.
Q : Durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu’il est scellé et stocké correctement.
Q : Comment gérer les colloïdes stratifiés ?
R : Remuer uniformément avant utilisation ; les performances restent inchangées.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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