Présentation du produit
Notre composé d'enrobage électronique est spécialement développé pour les interconnexions haute densité, dédié à l'encapsulation, à l'étanchéité, à l'isolation et à la protection des cartes de circuits imprimés HDI, des connecteurs à pas fin, des micro-vias et des chemins de transmission de signaux. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone à durcissement par addition , nous optimisons la formule pour les scénarios de haute densité et de lignes fines de HDI, en améliorant la faible viscosité, la forte adhérence et la faible interférence de signal pour nous adapter aux exigences strictes de précision de HDI. Par rapport à la résine d'enrobage époxy , elle a une teneur minimale en substances volatiles, aucune exothermie pendant le durcissement, un faible retrait et absorbe les contraintes thermiques, évitant ainsi d'endommager les circuits fins du HDI et assurant une transmission stable du signal.
Principales caractéristiques et avantages
- Viscosité ultra faible et pénétration des espaces fins : formule à faible viscosité, excellente fluidité, remplissant facilement les minuscules micro-vias de HDI, les circuits fins et les espaces étroits entre les composants, garantissant une encapsulation complète sans manquer aucune pièce de précision, essentielle pour la conception haute densité de HDI.
- Isolation ultra-élevée et faibles interférences de signal : résistivité de volume élevée (≥1,0×10¹⁶ Ω·cm), excellente rigidité diélectrique (≥25 kV/mm), isolant efficacement les circuits HDI adjacents, évitant la diaphonie et l'atténuation du signal, assurant une transmission de signal stable et précise.
- Excellente température et stabilité thermique : performances stables de -60 ℃ à 220 ℃, résistant aux fluctuations de température pendant le fonctionnement HDI ; absorbe le stress thermique causé par les cycles à haute température, protégeant les puces HDI, le soudage des fils d'or et les circuits fins contre les dommages, prolongeant ainsi la durée de vie.
- Forte adhérence et compatibilité : excellente adhérence au PC, PCB, aluminium, cuivre et acier inoxydable, liant étroitement les composants et substrats HDI ; compatible avec les matériaux courants de HDI, pas de corrosion ni de dommages aux circuits fins et aux plaquettes.
- Opération facile et personnalisation : rapport de mélange de poids réglable, dégazage sous vide en option (0,01 MPa pendant 3 minutes), durcissable à température ambiante ou chauffée, améliorant l'efficacité de l'encapsulation ; En tant que fabricant professionnel de composés d'enrobage en silicone , nous personnalisons la dureté, la viscosité et la durée de fonctionnement pour correspondre aux différents modèles de cartes HDI.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : Bien mélanger le composant A pour répartir uniformément les charges déposées et agiter vigoureusement le composant B pour assurer l'uniformité, en évitant la stratification qui affecte l'isolation et l'adhésion aux circuits fins HDI.
- Mélange de précision : suivez strictement le rapport de poids recommandé du composant A à B, en remuant lentement et uniformément pour garantir une intégration complète sans bulles d'air provoquant des courts-circuits ou des interférences de signal.
- Dégazage (facultatif) : Après le mélange, placez l'adhésif dans un récipient sous vide à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air, puis versez-le soigneusement sur les cartes HDI pour assurer une infiltration complète des micro-vias et des espaces fins.
- Durcissement : placez les HDI encapsulés à température ambiante ou à la chaleur pour accélérer le durcissement ; entrez dans le processus suivant après le durcissement de base et assurez 24 heures de durcissement complet. Remarque : La température et l’humidité de l’environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage électronique spécialisé est exclusivement destiné aux interconnexions haute densité, notamment les cartes de circuits imprimés HDI, les assemblages de circuits imprimés à pas fin, les modules microélectroniques et les dispositifs électroniques de haute précision. Il convient à l'encapsulation de circuits imprimés HDI, de micro-vias, de connecteurs fins et de chemins de signaux, garantissant un fonctionnement stable dans les domaines de l'aérospatiale, de l'électronique automobile, de l'électronique grand public et du contrôle industriel. Il améliore la fiabilité HDI, réduit le taux de défaillance des circuits, améliore la stabilité du signal et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D de nouveaux produits HDI.
Spécifications techniques
Type de durcissement : durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (rapport de poids) ; Aspect : Liquide (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable (faible viscosité pour une pénétration fine des espaces) ; Dureté (Shore A) : personnalisable ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Volatilité : minimale ; Temps de durcissement : 24 heures (température ambiante, chaleur accélérée) ; Substrats de liaison : PC, PCB, aluminium, cuivre, acier inoxydable ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois. Tous les paramètres clés sont entièrement personnalisables.
Certifications et conformité
Notre composé d'empotage électronique est conforme aux normes internationales d'interconnexion électronique, de sécurité et de protection de l'environnement : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE, répondant aux exigences mondiales de production et de performance HDI, approuvées par les fabricants d'électronique mondiaux et les partenaires d'approvisionnement.
Options de personnalisation
Nous fournissons des solutions sur mesure spécifiques à HDI : formulations personnalisées (ajustement de la viscosité pour les espaces fins, isolation et vitesse de durcissement), optimisation des interférences de signal faibles et emballages flexibles pour répondre aux besoins de production à grande échelle et de R&D de prototypes des fabricants HDI.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : sélection des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision des formulations, tests de performances (isolation, viscosité, adhérence), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, ce qui permet un approvisionnement stable pour les commandes mondiales HDI. Le produit est non dangereux, transportable comme produit chimique général et a une durée de conservation de 12 mois lorsqu'il est scellé et stocké correctement.
FAQ
Q : Est-il adapté aux cartes HDI à pas fin ?
R : Oui, il a une faible viscosité et une excellente pénétration des espaces, s'adaptant aux circuits fins et aux micro-vias de HDI.
Q : Cela endommagera-t-il les circuits fins HDI ?
R : Non, il n’a pas d’exothermie et un faible retrait, évitant ainsi les dommages au circuit.
Q : Quel est le temps de durcissement ?
A : 24 heures à température ambiante, chaleur accélérée.
Q : Durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu’il est scellé et stocké correctement.
Q : Peut-il être personnalisé pour les besoins en matière de faible viscosité ?
R : Oui, nous ajustons la viscosité pour qu'elle corresponde aux minuscules écarts du HDI.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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