Présentation du produit
Notre composé d'enrobage électronique est spécialement développé pour les modules multi-puces (MCM), dédié à l'encapsulation, au scellement, à l'isolation et à la protection des MCM intégrés haute densité, des piles de puces, des interconnexions et des points de liaison délicats. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone à durcissement par addition , nous optimisons la formule pour l'intégration dense du MCM, améliorant la pénétration des espaces fins, les faibles interférences de signal et la stabilité thermique. Par rapport à la résine d'enrobage époxy , elle a une teneur volatile minimale, aucune exothermie pendant le durcissement, un faible retrait et une bonne flexibilité, évitant d'endommager les interconnexions fragiles et assurant un fonctionnement stable du MCM.
Principales caractéristiques et avantages
- Faible viscosité et pénétration des espaces denses : formule personnalisable à faible viscosité, excellente fluidité, comblant facilement les minuscules espaces entre plusieurs puces, points de liaison et interconnexions dans les MCM, garantissant une encapsulation complète sans coins morts, essentiel pour la protection de l'intégration haute densité.
- Excellente stabilité thermique et absorption des contraintes : performances stables de -60 ℃ à 220 ℃, dissipant efficacement la chaleur générée par plusieurs puces ; absorbe les contraintes thermiques causées par les cycles à haute température, protégeant les puces, soudant les fils d'or et les interconnexions contre les dommages, prolongeant ainsi la durée de vie du MCM.
- Forte adhérence et large compatibilité : excellente adhérence au PC, PCB, aluminium, cuivre et acier inoxydable, liant étroitement plusieurs puces, substrats et interconnexions ; aucune corrosion ni dommage aux composants délicats, garantissant une encapsulation ferme et durable sans pelage.
- Faible interférence et isolation élevée : rigidité diélectrique élevée (≥25 kV/mm) et résistivité volumique (≥1,0×10¹⁶ Ω·cm), isolant les puces et les interconnexions adjacentes, évitant la diaphonie du signal et les interférences électromagnétiques, garantissant des performances MCM stables.
- Opération facile et personnalisation : rapport de mélange de poids réglable, dégazage sous vide en option (0,01 MPa pendant 3 minutes), durcissable à température ambiante ou chauffée, améliorant l'efficacité de l'encapsulation ; En tant que fabricant professionnel de composés d'enrobage en silicone , nous personnalisons la viscosité, la dureté et la vitesse de durcissement pour correspondre aux différentes tailles de MCM et densités d'intégration.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : Bien mélanger le composant A pour répartir uniformément les charges déposées et agiter vigoureusement le composant B pour garantir l'uniformité, en évitant la stratification qui affecte la pénétration des espaces et l'adhésion aux puces et interconnexions MCM.
- Mélange de précision : suivez strictement le rapport de poids recommandé du composant A à B, en remuant lentement et uniformément pour garantir une intégration complète sans bulles d'air provoquant des courts-circuits ou des interférences de signal entre les puces.
- Dégazage (facultatif) : après le mélange, placez l'adhésif dans un récipient sous vide à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air, puis versez-le soigneusement sur les MCM pour assurer une infiltration complète des minuscules espaces entre les copeaux.
- Durcissement : placez les MCM encapsulés à température ambiante ou à la chaleur pour accélérer le durcissement ; entrez dans le processus suivant après le durcissement de base et assurez 24 heures de durcissement complet. Remarque : La température et l'humidité de l'environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement et les performances de liaison.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage électronique spécialisé est largement utilisé pour les modules multi-puces (MCM), notamment les circuits intégrés haute densité, les piles de puces, les MCM de puissance, les MCM de communication et les modules électroniques automobiles. Il convient aux industries telles que l'aérospatiale, l'électronique grand public, le contrôle industriel et les équipements médicaux, garantissant un fonctionnement stable des MCM dans des appareils compacts et hautes performances. Il améliore la fiabilité du MCM, réduit le taux de défaillance des puces, améliore la stabilité de l'intégration et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D des nouveaux produits MCM.
Spécifications techniques
Type de durcissement : durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (rapport de poids) ; Aspect : Liquide (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable (faible pour les espaces denses) ; Dureté (Shore A) : personnalisable ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Volatilité : minimale ; Temps de durcissement : 24 heures (température ambiante, chaleur accélérée) ; Substrats de liaison : PC, PCB, aluminium, cuivre, acier inoxydable ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois. Tous les paramètres clés sont entièrement personnalisables.
Certifications et conformité
Notre composé d'empotage électronique est conforme aux normes internationales de haute intégration en matière d'électronique, de sécurité et de protection de l'environnement : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE, répondant aux exigences mondiales de production MCM, approuvées par les fabricants d'électronique mondiaux et les partenaires d'approvisionnement.
Options de personnalisation
Nous fournissons des solutions sur mesure spécifiques à MCM : formulations personnalisées (ajustement de la viscosité pour les espaces denses, isolation et vitesse de durcissement), optimisation anti-interférence et emballage flexible pour répondre aux besoins de production à grande échelle et de R&D de prototypes de différentes industries.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : sélection des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision des formulations, tests de performances (viscosité, adhérence, stabilité thermique), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, soutenant un approvisionnement stable pour les commandes mondiales. Le produit est non dangereux, transportable comme produit chimique général et a une durée de conservation de 12 mois lorsqu'il est scellé et stocké correctement.
FAQ
Q : Est-il adapté aux MCM haute densité avec de minuscules espaces ?
R : Oui, il a une faible viscosité et une excellente pénétration des espaces, s'adaptant aux configurations de puces denses et aux minuscules espaces d'interconnexion.
Q : Cela endommagera-t-il les interconnexions MCM ?
R : Non, il n’a pas d’exothermie et un faible retrait, évitant ainsi d’endommager les points de liaison délicats.
Q : Quel est le temps de durcissement ?
A : 24 heures à température ambiante, chaleur accélérée.
Q : Durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu’il est scellé et stocké correctement.
Q : Peut-il être personnalisé pour des tailles MCM spécifiques ?
R : Oui, nous ajustons la viscosité et la dureté pour correspondre aux différentes densités d'intégration MCM.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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