Le composé d'enrobage électronique HONG YE SILICONE pour dispositifs passifs intégrés (EPD) est un silicone à durcissement par addition à deux composants de haute précision, également connu sous le nom d'encapsulant de silicone et de composé d'enrobage électronique , conçu pour la protection EPD. Fabriqué à partir de matières premières en silicone de haute pureté, il présente un rapport de mélange de poids réglable, une viscosité ultra-faible, une excellente résistance à la température (-60 ℃ à 220 ℃) et une forte adhérence. Il durcit à température ambiante ou chauffée, comble les minuscules espaces des EPD, minimise les interférences de signal, adhère bien aux PC, PCB et métaux, protège les EPD, est conforme à la directive RoHS de l'UE et prend en charge la personnalisation complète des paramètres (environ 198 caractères).
Présentation du produit
Notre composé d'enrobage électronique est spécialement développé pour les dispositifs passifs intégrés (EPD), dédiés à l'encapsulation, au scellement, à l'isolation et à la protection des résistances, condensateurs, inductances et autres composants passifs intégrés dans des PCB ou des modules. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone à durcissement par addition , nous optimisons la formule pour la petite taille et l'installation intégrée de l'EPD, améliorant ainsi la pénétration des espaces fins, la faible perte diélectrique et la stabilité structurelle. Par rapport à la résine d'enrobage époxy , elle a une teneur volatile minimale, aucune exothermie pendant le durcissement, un faible retrait et une bonne flexibilité, évitant d'endommager les minuscules EPD et garantissant des performances stables de l'appareil.
Principales caractéristiques et avantages
- Viscosité ultra-faible et pénétration fine des espaces : formule personnalisable à très faible viscosité, excellente fluidité, comblant facilement les minuscules espaces entre les dispositifs passifs intégrés et les substrats PCB, garantissant une encapsulation complète sans coins morts, essentiel pour la protection d'installation compacte de l'EPD.
- Excellente stabilité thermique et absorption des contraintes : performances stables de -60 ℃ à 220 ℃, dissipant efficacement la chaleur générée par les EPD pendant le fonctionnement ; absorbe les contraintes thermiques causées par les cycles à haute température, protégeant les minuscules composants passifs et leurs joints de soudure contre les dommages, prolongeant ainsi la durée de vie.
- Forte adhérence et large compatibilité : excellente adhérence au PC, PCB, aluminium, cuivre et acier inoxydable, liant étroitement les dispositifs passifs intégrés aux substrats ; aucune corrosion ni dommage aux EPD délicats, garantissant une encapsulation ferme et durable sans pelage ni détachement.
- Faible interférence et isolation élevée : rigidité diélectrique élevée (≥25 kV/mm) et résistivité volumique (≥1,0 × 10¹⁶ Ω·cm), isolant les EPD et les chemins de circuit adjacents, évitant la diaphonie du signal et les interférences électromagnétiques, garantissant une EPD stable et des performances globales du circuit.
- Opération facile et personnalisation : rapport de mélange de poids réglable, dégazage sous vide en option (0,01 MPa pendant 3 minutes), durcissable à température ambiante ou chauffée, améliorant l'efficacité de l'encapsulation ; En tant que fabricant professionnel de composés d'enrobage en silicone , nous personnalisons la viscosité, la dureté et la vitesse de durcissement pour correspondre aux différentes tailles EPD et dispositions intégrées.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : bien mélanger le composant A pour répartir uniformément les charges déposées et agiter vigoureusement le composant B pour garantir l'uniformité, en évitant la stratification qui affecte la pénétration des espaces et l'adhésion aux dispositifs passifs intégrés et aux PCB.
- Mélange de précision : suivez strictement le rapport de poids recommandé du composant A à B, en remuant lentement et uniformément pour garantir une intégration complète sans bulles d'air qui provoquent des courts-circuits ou des interférences de signal entre les EPD et les circuits.
- Dégazage (facultatif) : après le mélange, placez l'adhésif dans un récipient sous vide à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air, puis versez-le soigneusement sur les dispositifs passifs intégrés pour assurer une infiltration complète des minuscules espaces.
- Durcissement : placez les EPD encapsulés à température ambiante ou à la chaleur pour accélérer le durcissement ; entrez dans le processus suivant après le durcissement de base et assurez 24 heures de durcissement complet. Remarque : La température et l'humidité de l'environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement et les performances de liaison.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage électronique spécialisé est largement utilisé pour les dispositifs passifs intégrés (EPD), notamment les résistances intégrées, les condensateurs, les inductances, les modules passifs intégrés aux PCB et les assemblages électroniques compacts. Il convient aux industries telles que l'électronique grand public, l'électronique automobile, le contrôle industriel et les équipements médicaux, garantissant un fonctionnement stable des EPD dans des appareils compacts à haute densité. Il améliore la fiabilité de l'EPD, réduit le taux de défaillance des composants, améliore la stabilité du circuit et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D de nouveaux produits intégrés à l'EPD.
Spécifications techniques
Type de durcissement : durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (rapport de poids) ; Aspect : Liquide (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable (ultra-faible pour les espaces fins) ; Dureté (Shore A) : personnalisable ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Volatilité : minimale ; Temps de durcissement : 24 heures (température ambiante, chaleur accélérée) ; Substrats de liaison : PC, PCB, aluminium, cuivre, acier inoxydable ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois. Tous les paramètres clés sont entièrement personnalisables.
Certifications et conformité
Notre composé d'enrobage électronique est conforme aux normes internationales en matière d'électronique, de sécurité et de protection de l'environnement : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE, répondant aux exigences mondiales de production de dispositifs passifs intégrés, approuvés par les fabricants d'électronique mondiaux et les partenaires d'approvisionnement.
Options de personnalisation
Nous fournissons des solutions sur mesure spécifiques aux EPD : formulations personnalisées (ajustement de la viscosité pour les espaces fins, isolation et vitesse de durcissement), optimisation anti-interférence et emballage flexible pour répondre aux besoins de production à grande échelle et de R&D de prototypes de différentes industries.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : sélection des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision des formulations, tests de performances (viscosité, adhérence, stabilité thermique), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, soutenant un approvisionnement stable pour les commandes mondiales. Le produit est non dangereux, transportable comme produit chimique général et a une durée de conservation de 12 mois lorsqu'il est scellé et stocké correctement.
FAQ
Q : Est-il adapté aux petits appareils passifs intégrés ?
R : Oui, il a une viscosité ultra-faible et une excellente pénétration des espaces, s'adaptant aux petits EPD et à leurs espaces intégrés.
Q : Cela endommagera-t-il les EPD délicats ?
R : Non, il n’est pas exothermique et présente un faible retrait, ce qui évite d’endommager les minuscules composants passifs.
Q : Quel est le temps de durcissement ?
A : 24 heures à température ambiante, chaleur accélérée.
Q : Durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu’il est scellé et stocké correctement.
Q : Peut-il être personnalisé pour des tailles EPD spécifiques ?
R : Oui, nous ajustons la viscosité et la dureté pour correspondre aux différentes spécifications EPD et mises en page intégrées.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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