Présentation du produit
Notre composé d'enrobage électronique est spécialement développé pour les plages de températures extrêmes, dédié à l'encapsulation, au scellement, à l'isolation et à la protection des composants électroniques, des assemblages de circuits imprimés, des connecteurs et des modules sensibles dans des environnements à ultra-haute ou ultra-basse température. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone à durcissement par addition , nous optimisons la formule pour les fluctuations drastiques de température, améliorant ainsi la stabilité thermique, la résistance à la température et l'absorption des contraintes. Comparée à la résine d'enrobage époxy , elle a une teneur minimale en substances volatiles, aucune exothermie pendant le durcissement, un faible retrait et une bonne flexibilité, évitant les fissures ou le pelage sous des cycles de températures extrêmes.
Principales caractéristiques et avantages
- Résistance supérieure aux températures extrêmes : performances stables dans une large plage de -60 ℃ à 220 ℃, résistant à un fonctionnement continu dans des environnements à très basse et ultra haute température ; aucune dégradation des performances, fissuration ou rupture fragile, même sous des changements de température drastiques (de -60 ℃ à 220 ℃ en peu de temps).
- Excellente stabilité thermique et absorption des contraintes : absorbe efficacement les contraintes thermiques causées par les cycles de température extrêmes, protégeant les copeaux, le soudage des fils d'or et les composants délicats contre les dommages ; faible coefficient de dilatation thermique, garantissant la stabilité structurelle des composants encapsulés dans les fluctuations de température.
- Forte adhérence et large compatibilité : excellente adhérence sur PC, PCB, aluminium, cuivre et acier inoxydable, maintenant une liaison ferme même à des températures extrêmes ; aucune corrosion ni dommage aux pièces électroniques, garantissant une encapsulation et une protection durables.
- Faible volatilité et haute sécurité : teneur en substances volatiles ultra-faible, sans résidus nocifs ni dégazage, évitant la contamination des composants électroniques sensibles ; non toxique, non dangereux, conforme aux normes internationales en matière d'environnement et de sécurité, adapté aux applications industrielles et scientifiques à températures extrêmes.
- Opération facile et personnalisation : rapport de mélange de poids réglable, dégazage sous vide en option (0,01 MPa pendant 3 minutes), durcissable à température ambiante ou chauffée, améliorant l'efficacité de l'encapsulation ; En tant que fabricant professionnel de composés d'enrobage en silicone , nous personnalisons la dureté, la viscosité et la vitesse de durcissement pour répondre aux différentes exigences de températures extrêmes.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : Bien mélanger le composant A pour répartir uniformément les charges déposées et agiter vigoureusement le composant B pour garantir l'uniformité, en évitant la stratification qui affecte la stabilité thermique et l'adhérence à des températures extrêmes.
- Mélange de précision : suivez strictement le rapport de poids recommandé du composant A au composant B, en remuant lentement et uniformément pour garantir une intégration complète sans bulles d'air qui provoquent des faiblesses structurelles et des dommages aux composants lors des cycles de température.
- Dégazage (facultatif) : après le mélange, placez l'adhésif dans un récipient sous vide à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air, puis versez-le dans les composants pour assurer une couverture complète des pièces centrales.
- Durcissement : placez les composants encapsulés à température ambiante ou à la chaleur pour accélérer le durcissement ; entrez dans le processus suivant après le durcissement de base et assurez 24 heures de durcissement complet. Remarque : La température et l'humidité de l'environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement et la stabilité thermique.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage électronique spécialisé est largement utilisé dans les plages de températures extrêmes, notamment les équipements aérospatiaux, l'électronique automobile (compartiments moteurs, régions froides), les fours industriels, les équipements cryogéniques et les instruments extérieurs pour environnements difficiles. Il convient à l'encapsulation de composants tels que des assemblages de circuits imprimés, des capteurs, des connecteurs et des modules de contrôle, garantissant un fonctionnement stable dans des conditions de température ultra-basse (-60 ℃) et ultra élevée (220 ℃). Il améliore la fiabilité des composants, prolonge la durée de vie, réduit les coûts de maintenance et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D de nouveaux produits pour les applications à températures extrêmes.
Spécifications techniques
Type de durcissement : durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (rapport de poids) ; Aspect : Liquide (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable ; Dureté (Shore A) : personnalisable ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Volatilité : minimale ; Temps de durcissement : 24 heures (température ambiante, chaleur accélérée) ; Substrats de liaison : PC, PCB, aluminium, cuivre, acier inoxydable ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois. Tous les paramètres clés sont entièrement personnalisables.
Certifications et conformité
Notre composé d'enrobage électronique est conforme aux normes internationales de sécurité industrielle, électronique et de protection de l'environnement : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE, répondant aux exigences mondiales des applications environnementales à températures extrêmes, approuvées par les fabricants mondiaux et les partenaires d'approvisionnement.
Options de personnalisation
Nous proposons des solutions sur mesure spécifiques aux températures extrêmes : formulations personnalisées (ajustement de la plage de résistance à la température, stabilité thermique et vitesse de durcissement), optimisation des contraintes thermiques et emballages flexibles pour répondre aux besoins de production à grande échelle et de R&D de prototypes de différentes industries.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : sélection des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision des formulations, tests de performances (résistance à la température, stabilité thermique, adhérence), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, soutenant un approvisionnement stable pour les commandes mondiales. Le produit est non dangereux, transportable comme produit chimique général et a une durée de conservation de 12 mois lorsqu'il est scellé et stocké correctement.
FAQ
Q : Est-il adapté aux températures ultra-basses et ultra-élevées ?
R : Oui, il fonctionne de manière stable de -60 ℃ à 220 ℃, s'adaptant à divers scénarios de températures extrêmes.
Q : Est-ce qu'il se fissurera sous des changements de température drastiques ?
R : Non, il a une bonne flexibilité et une bonne absorption des contraintes, évitant ainsi les fissures lors des cycles de température.
Q : Quel est le temps de durcissement ?
A : 24 heures à température ambiante, chaleur accélérée.
Q : Durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu’il est scellé et stocké correctement.
Q : Peut-il être personnalisé pour des plages de température plus larges ?
R : Oui, nous ajustons la formule pour répondre aux exigences spécifiques des clients en matière de températures extrêmes.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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