Présentation du produit
Notre composé d'enrobage électronique est spécialement développé pour les réseaux de composants miniatures, dédié à l'encapsulation, au scellement, à l'isolation et à la protection des réseaux électroniques miniatures, des micro-composants, des réseaux de PCB à pas fin et des connecteurs minuscules. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone à durcissement par addition , nous optimisons la formule pour la taille ultra-petite et la disposition dense de réseaux miniatures, améliorant la viscosité ultra-faible, la pénétration des espaces fins et les faibles interférences de signal. Par rapport à la résine d'enrobage époxy , elle a une teneur minimale en substances volatiles, aucune exothermie pendant le durcissement, un faible retrait et une bonne flexibilité, évitant d'endommager les composants miniatures fragiles et garantissant des performances stables.
Principales caractéristiques et avantages
- Viscosité ultra faible et pénétration des espaces fins : formule personnalisable à faible viscosité, excellente fluidité, remplissant facilement les minuscules espaces (≤ 0,1 mm) entre les composants miniatures et les matrices denses, garantissant une encapsulation complète sans manquer aucune pièce de précision, essentielle pour la protection des matrices miniatures.
- Excellente température et stabilité thermique : performances stables de -60 ℃ à 220 ℃, résistant aux fluctuations de température pendant le fonctionnement du réseau miniature ; absorbe le stress thermique causé par les cycles à haute température, protégeant les minuscules copeaux, les fils d'or soudés et les composants délicats contre les dommages.
- Forte adhérence et large compatibilité : excellente adhérence au PC, PCB, aluminium, cuivre et acier inoxydable, liant étroitement les composants et substrats miniatures ; pas de corrosion ni de dommages aux petites pièces, garantissant une encapsulation ferme et durable sans pelage.
- Faible volatilité et haute sécurité : teneur en substances volatiles ultra faible, sans résidus nocifs ni dégazage, évitant la contamination des composants miniatures sensibles ; non toxique, non dangereux, conforme aux normes internationales en matière d'environnement et de sécurité, adapté à la fabrication électronique de précision.
- Opération facile et personnalisation : rapport de mélange de poids réglable, dégazage sous vide en option (0,01 MPa pendant 3 minutes), durcissable à température ambiante ou chauffée, améliorant l'efficacité de l'encapsulation ; En tant que fabricant professionnel de composés d'enrobage en silicone , nous personnalisons la viscosité, la dureté et la vitesse de durcissement pour correspondre à différentes tailles de matrices miniatures.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : Bien mélanger le composant A pour répartir uniformément les charges déposées et agiter vigoureusement le composant B pour garantir l'uniformité, en évitant la stratification qui affecte la pénétration des espaces et l'adhésion aux composants miniatures.
- Mélange de précision : suivez strictement le rapport pondéral recommandé du composant A au composant B, en remuant lentement et uniformément pour garantir une intégration complète sans bulles d'air qui provoquent des courts-circuits ou des dommages aux composants dans les réseaux denses.
- Dégazage (facultatif) : après le mélange, placez l'adhésif dans un récipient sous vide à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air, puis versez-le soigneusement sur des matrices de composants miniatures pour assurer une infiltration complète des minuscules espaces.
- Durcissement : placez les matrices encapsulées à température ambiante ou à la chaleur pour accélérer le durcissement ; entrez dans le processus suivant après le durcissement de base et assurez 24 heures de durcissement complet. Remarque : La température et l'humidité de l'environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement et les performances de liaison.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage électronique spécialisé est largement utilisé pour les réseaux de composants miniatures, notamment les réseaux microélectroniques, les assemblages de circuits imprimés à pas fin, les réseaux de capteurs miniatures, les réseaux de connecteurs minuscules et les modules électroniques de précision. Il convient aux industries telles que l'électronique grand public, les dispositifs médicaux, l'aérospatiale et le contrôle industriel, garantissant un fonctionnement stable de baies miniatures dans des équipements compacts de haute précision. Il améliore la fiabilité de la matrice, réduit le taux de défaillance des composants, prolonge la durée de vie et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D de nouveaux produits miniatures.
Spécifications techniques
Type de durcissement : durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (rapport de poids) ; Aspect : Liquide (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable (ultra-faible pour les espaces fins) ; Dureté (Shore A) : personnalisable ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Volatilité : minimale ; Temps de durcissement : 24 heures (température ambiante, chaleur accélérée) ; Substrats de liaison : PC, PCB, aluminium, cuivre, acier inoxydable ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois. Tous les paramètres clés sont entièrement personnalisables.
Certifications et conformité
Notre composé d'enrobage électronique est conforme aux normes internationales de précision en matière d'électronique, de sécurité et de protection de l'environnement : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE, répondant aux exigences mondiales de production de matrices de composants miniatures, approuvées par les fabricants d'électronique mondiaux et les partenaires d'approvisionnement.
Options de personnalisation
Nous proposons des solutions sur mesure spécifiques aux matrices de composants miniatures : formulations personnalisées (ajustement de la viscosité pour les petits espaces, de l'isolation et de la vitesse de durcissement), optimisation de la pénétration des espaces fins et emballages flexibles pour répondre aux besoins de production à grande échelle et de R&D de prototypes de différentes industries.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : sélection des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision des formulations, tests de performances (viscosité, adhérence, pénétration des espaces), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, soutenant un approvisionnement stable pour les commandes mondiales. Le produit est non dangereux, transportable comme produit chimique général et a une durée de conservation de 12 mois lorsqu'il est scellé et stocké correctement.
FAQ
Q : Est-il adapté aux réseaux de composants miniatures ultra-petits ?
R : Oui, il a une viscosité ultra-faible et une excellente pénétration des espaces, s'adaptant aux espaces minuscules (≤0,1 mm) des réseaux miniatures.
Q : Cela endommagera-t-il les composants miniatures fragiles ?
R : Non, il n'a pas d'exothermie et un faible retrait, ce qui évite d'endommager les composants.
Q : Quel est le temps de durcissement ?
A : 24 heures à température ambiante, chaleur accélérée.
Q : Durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu’il est scellé et stocké correctement.
Q : Peut-il être personnalisé pour des tailles de matrice spécifiques ?
R : Oui, nous ajustons la viscosité et la dureté pour correspondre aux différentes spécifications des matrices miniatures.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Contacter Maintenant