Présentation du produit
Notre composé d'enrobage électronique est spécialement développé pour les lasers à électrons libres, dédié à l'encapsulation, au scellement, à l'isolation et à la protection des modules d'alimentation haute tension FEL, des substrats PCB, des composants de transmission de signaux et des pièces de contrôle du faisceau laser. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone à durcissement par addition , nous optimisons la formule pour les scénarios de travail FEL à haute énergie, en améliorant la résistance aux températures élevées, la résistance aux radiations et l'absorption des contraintes thermiques pour nous adapter aux exigences de fonctionnement difficiles des FEL. Par rapport à la résine d'enrobage époxy , elle a une teneur volatile minimale, aucune exothermie pendant le durcissement, un faible retrait et une bonne élasticité, évitant d'endommager les composants FEL fragiles et garantissant une émission laser stable.
Principales caractéristiques et avantages
- Haute température et stabilité thermique supérieures : performances stables de -60 ℃ à 220 ℃, résistant aux fluctuations de température extrêmes pendant le fonctionnement du laser FEL à haute énergie ; absorbant efficacement les contraintes thermiques causées par les cycles à haute température, protégeant les puces FEL et les fils d'or de soudage contre les dommages, prolongeant la durée de vie.
- Isolation ultra-élevée et résistance aux radiations : résistivité de volume élevée (≥1,0 × 10¹⁶ Ω·cm), excellente rigidité diélectrique (≥25 kV/mm), isolant efficacement les interférences haute tension dans les systèmes FEL ; bonne résistance aux rayonnements, s'adaptant aux environnements de rayonnement à haute énergie des FEL sans dégradation des performances.
- Forte corrosion et adaptabilité environnementale : résistance supérieure à l'ozone, à l'oxydation et à l'érosion chimique, s'adaptant à l'environnement de travail difficile des FEL ; imperméable, résistant à l'humidité et à la poussière, protégeant les composants internes des contaminants externes et assurant un fonctionnement stable.
- Faible volatilité et forte adhérence : teneur en substances volatiles ultra-faible, sans résidus nocifs ni dégazage, évitant la contamination des composants de précision FEL ; excellente adhérence au PC, PMMA, PCB, aluminium, cuivre et acier inoxydable, assurant une étanchéité étanche et une liaison stable.
- Opération facile et personnalisation : rapport de mélange de poids réglable, dégazage sous vide en option (0,01 MPa pendant 3 minutes), durcissable à température ambiante ou chauffée, améliorant l'efficacité de l'encapsulation ; En tant que fabricant professionnel de composés d'enrobage en silicone , nous personnalisons la dureté, la viscosité et la durée de fonctionnement pour correspondre aux différents modèles FEL.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : Bien mélanger le composant A pour répartir uniformément les charges déposées et agiter vigoureusement le composant B pour assurer l'uniformité, en évitant la stratification qui affecte l'isolation et les performances à haute température.
- Mélange de précision : suivez strictement le rapport de poids recommandé du composant A au composant B, en remuant lentement et uniformément pour garantir une intégration complète sans bulles d'air qui pourraient endommager les composants ou provoquer une défaillance de l'isolation.
- Dégazage (facultatif) : après le mélange, placez l'adhésif dans un récipient sous vide à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air, puis versez-le dans les composants FEL pour l'encapsulation, en assurant une couverture complète des pièces centrales.
- Durcissement : placez les FEL encapsulés à température ambiante ou à la chaleur pour accélérer le durcissement ; entrez dans le processus suivant après le durcissement de base et assurez 24 heures de durcissement complet. Remarque : La température et l’humidité de l’environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage électronique spécialisé est exclusivement destiné aux lasers à électrons libres, y compris les FEL de laboratoire, les FEL industriels à haute énergie, les systèmes FEL médicaux et les équipements FEL de recherche scientifique. Il convient à l'encapsulation de modules d'alimentation haute tension FEL, de substrats PCB, de composants de transmission de signaux et de pièces de contrôle de faisceau laser, garantissant ainsi un fonctionnement stable dans les domaines de la recherche scientifique, du traitement industriel, du traitement médical et de la physique des hautes énergies. Il améliore la stabilité opérationnelle du FEL, réduit le taux de défaillance, garantit la sécurité opérationnelle et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D de nouveaux produits FEL.
Spécifications techniques
Type de durcissement : durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (rapport de poids) ; Aspect : Liquide (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable ; Dureté (Shore A) : personnalisable ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Volatilité : minimale ; Temps de durcissement : 24 heures (température ambiante, chaleur accélérée) ; Substrats de liaison : PC, PMMA, PCB, aluminium, cuivre, acier inoxydable ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois. Tous les paramètres clés sont entièrement personnalisables.
Certifications et conformité
Notre composé d'empotage électronique est conforme aux normes internationales d'équipement laser, de sécurité haute tension et de protection de l'environnement : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE, répondant aux exigences mondiales de sécurité et de performance FEL, approuvé par les institutions de recherche mondiales, les partenaires d'achat d'équipements industriels et de laboratoire.
Options de personnalisation
Nous fournissons des solutions sur mesure spécifiques aux FEL : formulations personnalisées (ajustement de la résistance aux hautes températures, de l'isolation et de la vitesse de durcissement), optimisation de la résistance aux radiations et emballages flexibles pour répondre aux besoins de production à grande échelle et de R&D en laboratoire des fabricants de FEL.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : sélection des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision des formulations, tests de performances (isolation, résistance aux hautes températures, résistance aux radiations), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, ce qui permet un approvisionnement stable pour les commandes mondiales de FEL. Le produit est non dangereux, transportable comme produit chimique général et a une durée de conservation de 12 mois lorsqu'il est scellé et stocké correctement.
FAQ
Q : Est-il adapté aux FEL à haute énergie ?
R : Oui, il présente une excellente résistance aux hautes températures et aux radiations, s’adaptant aux exigences de fonctionnement à haute énergie FEL.
Q : Est-ce que cela protégera les composants de précision FEL ?
R : Oui, il présente un faible retrait et aucune exothermie, évitant ainsi d’endommager les composants fragiles.
Q : Quel est le temps de durcissement ?
A : 24 heures à température ambiante, chaleur accélérée.
Q : Durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu’il est scellé et stocké correctement.
Q : Comment gérer les colloïdes stratifiés ?
R : Remuer uniformément avant utilisation ; les performances restent inchangées.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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