Présentation du produit
Notre composé d'enrobage électronique est spécialement développé pour les dispositifs à micro-miroirs numériques, dédié à l'encapsulation, au scellement, à l'isolation et à la protection des réseaux de micro-miroirs DMD, des puces de contrôle, des substrats PCB et des composants de transmission de signaux. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone à polymérisation par addition , nous optimisons la formule pour les scénarios de travail DMD de haute précision, en améliorant la faible interférence optique, la haute pureté et la stabilité dimensionnelle pour nous adapter aux exigences strictes de précision des DMD. Par rapport à la résine d'enrobage époxy , elle a une teneur minimale en substances volatiles, aucune exothermie pendant le durcissement, un faible retrait et absorbe les contraintes thermiques, garantissant un fonctionnement stable du micro-miroir et la précision de la projection d'image des DMD.
Principales caractéristiques et avantages
- Interférence optique ultra faible : formule de haute pureté avec une teneur volatile minimale et sans dégazage, évitant la contamination des surfaces des micro-miroirs DMD et des chemins optiques, garantissant une projection d'image claire sans distorsion ni diffusion de la lumière.
- Isolation et stabilité supérieures : résistivité de volume élevée (≥1,0×10¹⁶ Ω·cm), excellente rigidité diélectrique (≥25 kV/mm), isolant les interférences statiques et électromagnétiques, protégeant les puces de contrôle DMD et les circuits de signal, assurant une commutation stable des micro-miroirs et une transmission du signal.
- Large adaptabilité à la température : performances stables de -60 ℃ à 220 ℃, résistant aux fluctuations de température pendant le fonctionnement du DMD ; absorbant efficacement les contraintes thermiques, protégeant les réseaux de micro-miroirs et les fils d'or de soudage contre les dommages, prolongeant ainsi la durée de vie du DMD.
- Forte adhérence et fonctionnement facile : excellente adhérence au PC, PMMA, PCB, aluminium, cuivre et acier inoxydable, assurant une étanchéité parfaite des composants DMD ; rapport de mélange en poids réglable, dégazage sous vide en option (0,01 MPa pendant 3 minutes), durcissable à température ambiante ou chauffée, améliorant l'efficacité de l'encapsulation.
- Personnalisable et fiable : en tant que fabricant professionnel de composés d'enrobage en silicone , nous personnalisons la dureté, la viscosité, le temps de fonctionnement et les performances optiques pour correspondre aux différents modèles DMD ; un contrôle de qualité strict garantit des performances constantes, réduisant ainsi le taux de défaillance du DMD.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : Bien mélanger le composant A pour répartir uniformément les charges déposées et agiter vigoureusement le composant B pour garantir l'uniformité, en évitant la stratification qui affecte l'isolation et les performances optiques.
- Mélange de précision : suivez strictement le rapport de poids recommandé du composant A au composant B, en remuant lentement et uniformément pour garantir une intégration complète sans bulles d'air pouvant endommager les composants ou interférences optiques.
- Dégazage (facultatif) : Après mélange, placez l'adhésif dans un récipient sous vide à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air, puis versez-le dans les composants DMD pour l'encapsulation.
- Durcissement : placez les DMD encapsulés à température ambiante ou à la chaleur pour accélérer le durcissement ; entrez dans le processus suivant après le durcissement de base et assurez 24 heures de durcissement complet. Remarque : La température et l’humidité de l’environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage électronique spécialisé est exclusivement destiné aux dispositifs à micro-miroirs numériques, notamment les DMD de projection, les DMD d'imagerie industrielle, les DMD d'imagerie médicale et les DMD de détection optique. Il convient à l'encapsulation de réseaux de micro-miroirs DMD, de puces de contrôle et de substrats PCB, garantissant un fonctionnement stable dans les domaines des équipements de projection, de l'imagerie industrielle, du diagnostic médical et de la communication optique. Il améliore la précision de l'image DMD, réduit le taux de défaillance, prolonge la durée de vie et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D des nouveaux produits DMD.
Spécifications techniques
Type de durcissement : durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (rapport de poids) ; Aspect : Liquide (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable ; Dureté (Shore A) : personnalisable ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Volatilité : minimale ; Temps de durcissement : 24 heures (température ambiante, chaleur accélérée) ; Substrats de liaison : PC, PMMA, PCB, aluminium, cuivre, acier inoxydable ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois. Tous les paramètres clés sont entièrement personnalisables.
Certifications et conformité
Notre composé d'enrobage électronique est conforme aux normes internationales d'équipement optique de précision, médicales et de sécurité : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE, répondant aux exigences mondiales de sécurité et de performance DMD, approuvé par les partenaires d'achat d'équipements de projection mondiale et d'imagerie médicale et industrielle.
Options de personnalisation
Nous fournissons des solutions sur mesure spécifiques au DMD : formulations personnalisées (ajustement des performances optiques, de la viscosité et de la vitesse de durcissement), optimisation à faible volatilité pour la protection des micro-miroirs et emballages en petits lots pour répondre aux besoins de production et de R&D à grande échelle des fabricants de DMD.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : sélection des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision des formulations, tests de performances (isolation, interférence optique, pureté), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, ce qui permet un approvisionnement stable pour les commandes mondiales de DMD. Le produit est non dangereux, transportable comme produit chimique général et a une durée de conservation de 12 mois lorsqu'il est scellé et stocké correctement.
FAQ
Q : Est-il adapté aux DMD de projection ?
R : Oui, il présente des interférences optiques ultra-faibles, s’adaptant aux exigences de projection d’images de haute précision DMD.
Q : Cela affectera-t-il le fonctionnement du micro-miroir DMD ?
R : Non, son faible retrait et son absorption des contraintes garantissent une commutation et des performances stables des micro-miroirs.
Q : Quel est le temps de durcissement ?
A : 24 heures à température ambiante, chaleur accélérée.
Q : Durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu’il est scellé et stocké correctement.
Q : Comment gérer les colloïdes stratifiés ?
R : Remuer uniformément avant utilisation ; les performances restent inchangées.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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