Le composé d'enrobage électronique HONG YE SILICONE pour réseaux à billes (BGA) est un silicone à durcissement par addition à deux composants de haute fiabilité, également connu sous le nom d'encapsulant de silicone et de composé d'enrobage électronique , conçu pour la protection BGA. Fabriqué à partir de matières premières en silicone de haute pureté, il présente un rapport de mélange de poids réglable, une contrainte de durcissement ultra-faible, une excellente résistance à la température (-60 ℃ à 220 ℃), une forte adhérence et une volatilité minimale. Il durcit à température ambiante ou chauffée, protège les billes de soudure BGA du détachement, assure l'isolation et la stabilité du signal, est conforme à la directive RoHS de l'UE et prend en charge la personnalisation complète des paramètres (environ 198 caractères).
Présentation du produit
Notre composé d'enrobage électronique est spécialement développé pour les Ball Grid Arrays (BGA), dédiés à l'encapsulation, au scellement, à l'isolation et à la protection des puces BGA, des billes de soudure, des plots PCB et des composants environnants. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone à durcissement par addition , nous optimisons la formule des billes de soudure haute densité et des joints de soudure fragiles de BGA, améliorant ainsi une faible contrainte de durcissement, une anti-vibration et une excellente adhérence. Par rapport à la résine d'enrobage époxy , elle a une teneur minimale en substances volatiles, aucune exothermie pendant le durcissement, une bonne flexibilité, évitant le détachement de la bille de soudure BGA et les interférences de signal.
Principales caractéristiques et avantages
- Stress de durcissement ultra faible et protection BGA : formule personnalisable à faible stress, durcit sans exothermie, taux de retrait minimal, absorbant efficacement les contraintes thermiques et mécaniques, protégeant les billes de soudure BGA du détachement et des fissures, assurant une transmission stable du signal des assemblages BGA.
- Isolation et anti-interférence supérieures : rigidité diélectrique élevée (≥25 kV/mm) et résistivité volumique (≥1,0×10¹⁶ Ω·cm), assurant une excellente isolation entre les billes de soudure BGA et les composants adjacents ; isolant efficacement les interférences électromagnétiques externes, évitant la distorsion du signal et les courts-circuits.
- Forte adhérence et large compatibilité : excellente adhérence aux substrats de PCB, PC, aluminium, cuivre, acier inoxydable et puces BGA, liant étroitement les assemblages BGA aux PCB ; aucune corrosion des billes de soudure ou des surfaces des copeaux, garantissant une encapsulation ferme et durable sans pelage.
- Excellente stabilité en température et en environnement : performances stables de -60 ℃ à 220 ℃, résistant aux cycles de température extrêmes et aux environnements difficiles ; imperméable, résistant à l'humidité, à la poussière et à la corrosion, s'adaptant aux conditions de travail automobiles, industrielles et électroniques de haute précision.
- Opération facile et personnalisation : rapport de mélange de poids réglable, dégazage sous vide en option (0,01 MPa pendant 3 minutes), durcissable à température ambiante ou chauffée, améliorant l'efficacité de l'encapsulation ; En tant que fabricant professionnel de composés d'enrobage en silicone , nous personnalisons la viscosité, la dureté et la flexibilité pour répondre aux différentes spécifications BGA et besoins d'emballage.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : mélangez soigneusement le composant A pour répartir uniformément les charges déposées et secouez vigoureusement le composant B pour garantir l'uniformité, en évitant la stratification qui affecte l'adhérence et la stabilité de la bille de soudure BGA.
- Mélange de précision : suivez strictement le rapport de poids recommandé du composant A à B, en remuant lentement et uniformément pour garantir une intégration complète sans bulles d'air qui provoquent des trous d'isolation ou une concentration de contraintes sur les billes de soudure BGA.
- Dégazage (facultatif) : après le mélange, placez l'adhésif dans un récipient sous vide à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air, puis versez-le soigneusement sur les assemblages BGA pour garantir une couverture complète des billes de soudure et des plots PCB sans pression excessive.
- Durcissement : placez les assemblages BGA encapsulés à température ambiante ou à la chaleur pour accélérer le durcissement ; entrez dans le processus suivant après le durcissement de base et assurez 24 heures de durcissement complet. Remarque : La température et l'humidité de l'environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement et les performances du BGA.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage électronique spécialisé est largement utilisé pour les Ball Grid Arrays (BGA) dans l'électronique automobile (puces embarquées, modules de commande de moteur), le contrôle industriel (assemblages électroniques de haute précision), l'électronique grand public (ordinateurs portables, smartphones), les appareils médicaux et les équipements de communication. Il est idéal pour encapsuler les puces BGA haute densité, empêchant le détachement des billes de soudure et les défaillances du signal, garantissant ainsi un fonctionnement stable dans les systèmes électroniques compacts. Il améliore la fiabilité du BGA, réduit le taux de défaillance, améliore l'adaptabilité environnementale et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D de nouveaux produits BGA.
Spécifications techniques
Type de durcissement : durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (rapport de poids) ; Aspect : Liquide (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable (adaptée à la couverture BGA) ; Dureté (Shore A) : personnalisable ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Perte diélectrique : faible (personnalisable) ; Volatilité : minimale ; Temps de durcissement : 24 heures (température ambiante, chaleur accélérée) ; Substrats de liaison : PCB, PC, aluminium, cuivre, acier inoxydable, substrats de puces BGA ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois. Tous les paramètres clés sont entièrement personnalisables.
Certifications et conformité
Notre composé d'enrobage électronique est conforme aux normes internationales en matière d'électronique, de sécurité et de protection de l'environnement : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE, répondant aux exigences mondiales de production de BGA, approuvé par les fabricants d'électronique mondiaux et les partenaires d'approvisionnement.
Options de personnalisation
Nous fournissons des solutions sur mesure spécifiques au BGA : formulations personnalisées (ajustement des propriétés diélectriques, de la viscosité, de la dureté et de la vitesse de durcissement), optimisation du détachement anti-soudure et emballage flexible pour répondre aux besoins de production à grande échelle et de R&D de prototypes de différentes industries.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : sélection des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision des formulations, tests de performances (propriétés diélectriques, adhérence, anti-interférence), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, soutenant un approvisionnement stable pour les commandes mondiales. Le produit est non dangereux, transportable comme produit chimique général et a une durée de conservation de 12 mois lorsqu'il est scellé et stocké correctement.
FAQ
Q : Est-il adapté aux assemblages BGA haute densité ?
R : Oui, il a une contrainte de durcissement ultra faible, protégeant efficacement les billes de soudure BGA du détachement et assurant une transmission stable du signal.
Q : Cela affectera-t-il la conductivité du joint de soudure BGA ?
R : Non, il a des propriétés diélectriques stables, aucune interférence avec la transmission du signal BGA.
Q : Quel est le temps de durcissement ?
A : 24 heures à température ambiante, chaleur accélérée.
Q : Durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu’il est scellé et stocké correctement.
Q : Peut-il être personnalisé pour différentes tailles de BGA ?
R : Oui, nous ajustons la viscosité et la dureté pour correspondre aux diverses spécifications BGA et scénarios d'emballage.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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