Présentation du produit
Notre enrobage électronique pour électrolytiques en aluminium est un encapsulant de silicone professionnel développé spécifiquement pour l'encapsulation, l'étanchéité et la protection des condensateurs électrolytiques en aluminium. En tant que fabricant leader de composés d'enrobage électroniques et de matières premières à base de silicone , nous optimisons la formule pour répondre aux exigences élevées de fiabilité et de dissipation thermique des produits électrolytiques en aluminium, en nous concentrant sur l'isolation, la résistance à la chaleur, l'adhésion à l'aluminium et la stabilité. Comparé aux composés d'enrobage ordinaires, il présente une meilleure stabilité thermique, une adhérence plus forte aux coques en aluminium et aux PCB, et peut absorber les contraintes internes causées par les cycles à haute température, protégeant efficacement les noyaux et les broches des condensateurs électrolytiques en aluminium, réduisant les taux de défaillance et prolongeant la durée de vie pour les partenaires d'approvisionnement.
Principales caractéristiques et avantages
- Isolation et sécurité supérieures : excellentes propriétés diélectriques, fortes performances d'isolation, isolant efficacement les condensateurs électrolytiques en aluminium des interférences électriques externes, empêchant les courts-circuits et les fuites, évitant les risques de fuite d'électrolyte, assurant le fonctionnement stable des composants électroniques, répondant aux exigences strictes d'isolation des électrolytes en aluminium.
- Large adaptabilité à la température : résistance à haute température (-60 ℃ à 220 ℃) et excellentes performances à basse température, peut fonctionner de manière stable dans des environnements à température extrême, absorber les contraintes internes causées par les cycles à haute température et protéger les noyaux, broches et électrolytes de condensateur électrolytique en aluminium contre les dommages.
- Forte adhérence et étanchéité : excellente adhérence aux coques de condensateur électrolytique en aluminium, PCB, aluminium, cuivre, acier inoxydable, PC et PMMA, formant un joint étanche, obtenant efficacement des effets imperméables, résistants à l'humidité, à la poussière et à la corrosion, empêchant les fuites d'électrolyte, prolongeant la durée de vie des électrolytiques en aluminium.
- Opération facile et durcissement rapide : conception liquide à deux composants, rapport de mélange simple, facile à remuer uniformément ; prend en charge le durcissement à température ambiante ou à la chaleur, le durcissement complet en 24 heures, le dégazage sous vide en option, améliorant l'efficacité de la production pour la production par lots de condensateurs électrolytiques en aluminium.
- Haute stabilité et protection de l'environnement : faible volatilité, haute résistance, sans substances nocives, conforme à la directive RoHS de l'UE et aux normes environnementales internationales ; aucune stratification ni dégradation des performances après un stockage à long terme, compatible avec l'électrolyte électrolytique d'aluminium, garantissant une qualité de produit constante.
Comment utiliser (Guide étape par étape)
- Préparation avant mélange : Remuer complètement le composant A pour mélanger uniformément la charge déposée et agiter soigneusement le composant B pour garantir une consistance uniforme, en évitant d'affecter l'effet de durcissement et l'adhérence aux coques électrolytiques en aluminium.
- Mélange : Mélangez le composant A et le composant B selon le rapport de poids spécifié (personnalisable), remuez lentement et uniformément pour éviter de générer des bulles d'air, ce qui affectera les performances d'isolation et d'étanchéité, et éviter les fuites d'électrolyte.
- Dégazage (facultatif) : mettez le composé d'empotage mélangé dans un récipient sous vide, dégazez à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer complètement les bulles d'air, puis il peut être utilisé pour le versement.
- Durcissement : versez le composé d'enrobage dégazé dans le moule d'emballage du condensateur électrolytique en aluminium, placez-le à température ambiante pour le durcissement ou à la chaleur pour accélérer le durcissement ; après le durcissement de base, passez au processus suivant et le durcissement complet prend 24 heures. Remarque : La température et l’humidité de l’environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage électronique spécialisé est principalement utilisé pour l'encapsulation, l'étanchéité, le remplissage et la protection contre la pression des condensateurs électrolytiques en aluminium. Il est largement utilisé dans les appareils électroniques de haute précision, notamment l'électronique grand public, l'électronique automobile, les équipements de contrôle industriel, les dispositifs d'alimentation électrique, les appareils électroménagers et les appareils de communication. Il offre une isolation, une dissipation thermique et une protection fiables pour les produits électrolytiques d'aluminium, réduisant les taux de défaillance causés par l'humidité, la poussière, la corrosion et les fuites d'électrolyte, améliorant la stabilité du produit et aidant les partenaires d'approvisionnement à réduire les coûts de production et à améliorer la compétitivité des produits.
Spécifications techniques
Type : Silicone à durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (rapport de poids) ; Aspect : Liquide (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable (convient à l'encapsulation électrolytique de l'aluminium) ; Dureté (Shore A) : personnalisable ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Adhérence : Excellente (aluminium, PCB, métal) ; Volatilité : minimale ; Temps de durcissement : 24 heures (température ambiante, chaleur accélérée en option) ; Condition de dégazage : 0,01 MPa pendant 3 minutes ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois (stockage scellé) ; Modèles personnalisables disponibles.
Certifications et conformité
Notre enrobage électronique pour électrolytiques d'aluminium est conforme aux normes internationales en matière d'électronique, de sécurité et de protection de l'environnement : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE, répondant aux exigences mondiales de production de condensateurs électrolytiques en aluminium, approuvées par les fabricants mondiaux de composants électroniques et les partenaires d'approvisionnement.
Options de personnalisation
Nous fournissons des solutions sur mesure spécifiques à l'électrolyse de l'aluminium : formulations personnalisées (ajustement de la viscosité, de la dureté, de la vitesse de durcissement, de l'isolation et de la conductivité thermique), optimisation de l'adhésion pour les coques de condensateurs en aluminium et ajustement flexible des paramètres, répondant aux besoins de personnalisation en petits lots et de production à grande échelle des différentes industries électroniques, en nous adaptant aux diverses spécifications des condensateurs électrolytiques en aluminium.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : sélection des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision des formulations, tests de performances (isolation, adhérence à l'aluminium, résistance à la température), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, soutenant un approvisionnement stable pour les commandes mondiales. Le produit est non dangereux, transportable comme produit chimique général et a une durée de conservation de 12 mois lorsqu'il est scellé et stocké correctement.
FAQ
Q : Est-il adapté à tous les types de condensateurs électrolytiques en aluminium ?
R : Oui, il peut être personnalisé pour correspondre à différentes spécifications électrolytiques de l’aluminium, avec une bonne compatibilité et adhérence aux coques en aluminium.
Q : Quel est le rapport de mélange ?
R : Rapport de poids personnalisable, facile à utiliser et à régler.
Q : Cela endommagera-t-il les noyaux électrolytiques en aluminium ou provoquera-t-il une fuite d'électrolyte ?
R : Non, il présente un faible retrait et aucune exothermie pendant le durcissement, compatible avec les électrolytes, évitant ainsi les dommages et les fuites.
Q : Quel est le temps de durcissement ?
R : 24 heures à température ambiante, chaleur accélérée en option.
Q : Durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu'il est scellé et stocké correctement, la stratification n'affecte pas les performances après agitation.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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