HY-912 est un silicone de vulcanisation à température ambiante à deux composants à durcissement par condensation spécialement conçu pour la surimpression multicolore et l'impression de motifs fins. Le composant A est un liquide de silicone fluide et le composant B est l'agent de durcissement, mélangés dans un rapport de 100 : 2 à 100 : 3 et durcis à température ambiante pour former des têtes de tampographie flexibles.
Le principal avantage du HY-912 est sa résistance élevée à la déchirure de 25 ± 2 kN/m, qui se classe parmi les plus élevées de la gamme de produits. Les tampons fabriqués à partir de HY-912 résistent à la déchirure lors de cycles d'impression répétés, offrant ainsi une longue durée de vie. Avec une résistance à la traction de 4,0 MPa et un allongement de 340 %, les tampons offrent une excellente résilience et s'adaptent parfaitement aux surfaces incurvées irrégulières pour un transfert de motif complet et clair.
La viscosité est de 32 000 ± 2 000 mPa.s avec une fluidité modérée facilitant l'élimination des bulles lors du versement. Un temps de travail de 30 à 40 minutes et un temps de durcissement de 3 à 4 heures permettent une production efficace. HY-912 est largement utilisé pour la surimpression multicolore et l'impression de motifs fins sur les jouets en plastique, les boîtiers électroniques, les appareils de communication, les cadeaux artisanaux et la papeterie.
Fonctionnalités principales
• Résistance à la déchirure 25 ± 2 kN/m pour des tampons durables et résistants à la déchirure
• Résistance à la traction 4,0 MPa avec une excellente résilience
• Allongement de 340 % conforme aux surfaces courbes irrégulières
• Prise d'encre constante et libération nette pour une impression multicolore
• Viscosité 32 000 ± 2 000 mPa.s facile à dégazer
• Temps de travail 30-40 min, temps de durcissement 3-4 h
• Retrait linéaire ≤0,3% stabilité dimensionnelle
• Excellente résistance à l'encre et aux solvants
• Performances constantes lot après lot
Paramètres techniques
Modèle : HY-912 | Couleur : blanc | Dureté : 30 ± 2 Shore A | Viscosité : 32 000 ± 2 000 mPa.s | Temps de fonctionnement : 30-40 min | Temps de durcissement : 3-4 heures | Résistance à la traction : 4,0 MPa | Résistance à la déchirure : 25±2 kN/m | Allongement : 340% | Rapport de mélange : 100:2 ~ 100:3 | Densité : 1,13 ± 0,03 g/cm3
Modèle : HY-901 | Couleur : blanc | Dureté : 30 ± 2 Shore A | Viscosité : 32 000 ± 2 000 mPa.s | Temps de fonctionnement : 30-40 min | Temps de durcissement : 3-4 heures | Résistance à la traction : 3,8 MPa | Résistance à la déchirure : 22±2 kN/m | Allongement : 380% | Rapport de mélange : 100:2 ~ 100:3 | Densité : 1,12 ± 0,03 g/cm3
Modèle : HY-902 | Couleur : blanc | Dureté : 30 ± 2 Shore A | Viscosité : 35 000 ± 2 000 mPa.s | Temps de fonctionnement : 30-40 min | Temps de durcissement : 3-4 heures | Résistance à la traction : 4,0 MPa | Résistance à la déchirure : 24±2 kN/m | Allongement : 430% | Rapport de mélange : 100:2 ~ 100:3 | Densité : 1,15 ± 0,03 g/cm3
Modèle : HY-916 | Couleur : blanc | Dureté : 14 ± 2 Shore A | Viscosité : 36 000 ± 2 000 mPa.s | Temps de fonctionnement : 30-40 min | Temps de durcissement : 3-4 heures | Résistance à la traction : 3,5 MPa | Résistance à la déchirure : 25±2 kN/m | Allongement : 570% | Rapport de mélange : 100:2 ~ 100:3 | Densité : 1,10 ± 0,03 g/cm3
Scénarios d'application
Surimpression multicolore sur jouets en plastique
Les surfaces des jouets en plastique présentent des formes irrégulières avec de grandes courbures nécessitant des motifs fins multicolores tels que des yeux de personnages de dessins animés et des motifs de vêtements. Les tampons HY-912 offrent une résistance élevée à la déchirure et au vieillissement lors de contacts répétés avec l'encre et les solvants en surimpression multicolore. Une collecte constante de l'encre et une libération propre empêchent les saignements de couleur, reproduisant avec précision les motifs de conception. Un allongement de 340 % et une bonne résilience garantissent une conformité étroite aux courbures de la surface du jouet pour un transfert complet du motif.
Impression de motifs fins sur des boîtiers électroniques
Les boîtiers électroniques tels que les coques de téléphone, les télécommandes et les touches de clavier nécessitent des textes, des icônes et des logos fins avec une grande clarté d'impression. Les tampons HY-912 présentent un retrait linéaire ≤ 0,3 % pour une stabilité dimensionnelle garantissant des formes précises et une impression précise de motifs fins. L’excellente résistance à l’encre et aux solvants maintient des performances stables lors d’un contact prolongé avec l’encre UV. Résistance à la déchirure de 25 ± 2 kN/m, résiste à la déchirure lors des opérations de production de masse à haute fréquence.
Instructions d'application et de fonctionnement
Étape 1 : Préparez un moule propre et sec, les composants A et B, une balance numérique, une tige d'agitation, une chambre à vide et des gants.
Étape 2 : Pesez les composants A et B avec précision dans un rapport de 100 : 2 à 100 : 3 à l'aide d'une balance numérique.
Étape 3 : Mélangez soigneusement pendant 2 à 3 minutes en grattant le fond et les parois du récipient, remuez doucement pour éviter les bulles.
Étape 4 : Dégazer dans une chambre à vide entre 0,08 et 0,1 MPa pendant 3 à 5 minutes jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de bulles.
Étape 5 : Versez lentement d'un côté du moule permettant un écoulement naturel, évitez de trop remplir.
Étape 6 : durcir à température ambiante environ 25°C pendant 3 à 4 heures, démouler et laisser reposer 24 heures avant utilisation.
Guide de sélection
HY-901 Économie : 30 ± 2 A, déchirure 22 ± 2 kN/m, rentable pour l'impression générale.
HY-902 Haute usure : 30 ± 2 A, déchirure 24 ± 2 kN/m, allongement 430 %, pour une impression haute fréquence en grand volume.
HY-912 Multi Color : 30 ± 2 A, déchirure 25 ± 2 kN/m, transfert d'encre constant, pour une surimpression multicolore et des motifs fins.
HY-916 Ultra Soft : 14±2A, allongement 570 %, pour les surfaces irrégulières complexes à grande courbure.
Application recommandée
Très recommandé pour la surimpression multicolore et l'impression de motifs fins sur les jouets en plastique et les boîtiers électroniques.
Qualité et conformité
Certifié ISO 9001, chaque lot est testé pour la dureté, la viscosité, la traction, la déchirure, l'allongement et le temps de durcissement avec rapport COA fourni. Conforme aux réglementations RoHS et REACH. Histoire de la marque sur 20 ans, exportée dans plus de 80 pays.
Spécifications d'emballage
Composant A : fût de 20 kg, fût de 25 kg, fût en fer de 200 kg. Composant B : bouteille de 1 kg. Packs d'essai 1kg et 5kg disponibles. Composants emballés séparément. Marque privée OEM prise en charge.
Avantages compétitifs
Propre usine de production avec une capacité mensuelle supérieure à 100 tonnes, les modèles standard sont expédiés le jour même. Les performances répondent aux normes internationales à un coût inférieur de plus de 30 %. Équipe technique professionnelle avec consultation gratuite et formulation personnalisée. Marque privée OEM avec un faible MOQ et un délai de livraison court.
Commande et logistique
Paiement via T/T, PayPal et Western Union. Échantillons gratuits de 1 kg disponibles en fret collecté. Le stock standard est expédié en 1 à 3 jours, les produits personnalisés en 7 à 15 jours. Marchandises non dangereuses pour le transport. COA, fiche technique et MSDS inclus avec chaque expédition.
Support technique et personnalisation
Des ingénieurs avec plus de 10 ans d'expérience en moyenne fournissent une assistance technique sur tout le cycle de vie, de la sélection à l'impression. Formulations personnalisées pour la dureté, la viscosité, le temps de durcissement et la couleur avec MOQ 50 kg et délai de 7 à 15 jours. Suivis clients réguliers.
Précautions
Porter des gants en nitrile ou en PVC, éviter tout contact avec du soufre d'étain et des substances aminés, peser avec précision avec une balance numérique, bien mélanger, durcir entre 15 et 35°C, assurer une ventilation adéquate.
Stockage
Conserver dans un endroit frais et sec entre 5 et 30°C à l'abri du soleil, durée de conservation 12 mois non ouvert, refermer immédiatement après utilisation, le composant B peut être réfrigéré pour prolonger la durée de conservation.
Foire aux questions
Q : Combien d’impressions les tampons HY-912 peuvent-ils produire ?
R : Dans des conditions normales d'utilisation, 100 000 à 150 000 impressions selon la fréquence, le type d'encre et l'entretien.
Q : Comment éviter les bavures de couleur lors de l'impression multicolore ?
R : Nettoyez soigneusement la surface du tampon avec le nettoyant 专用 entre les changements de couleur, le transfert d'encre constant HY-912 aide à prévenir les saignements.
Q : Qu'est-ce qui cause les bulles sur les tampons durcis ?
R : Air introduit lors du mélange et du versement, utilisez un dégazage sous vide pendant 3 à 5 minutes et versez lentement d'un côté.
Q : Les coussinets usés peuvent-ils être réparés avec du silicone neuf ?
R : Non recommandé, les anciennes surfaces absorbent l'encre et les solvants, ce qui entraîne une mauvaise adhérence. Remplacez-les directement car le HY-912 est rentable.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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