Le silicone liquide pour moule RTV 2 de HONG YE JIE est un matériau de durcissement supplémentaire à deux composants, doté des certifications FDA, ISO9001 et CE. Avec une excellente fluidité, une résistance élevée à la déchirure et une résistance à la température (60 ℃ ~ 250 ℃), il prend en charge le durcissement à température ambiante ou à chaud. Idéal pour les moules alimentaires, l'artisanat en métal, les produits en résine, les composants en béton et le prototypage rapide, il offre une personnalisation et une longue durée de vie, aidant les acheteurs à réduire les coûts et à améliorer l'efficacité de la production.
Présentation du produit
En tant que produit de base de HONG YE SILICONE (une entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée), le silicone liquide pour moules est un silicone organique à deux composants durcissant par addition. Composé de parties A et B fluides, il permet une utilisation facile avec des options de durcissement à température ambiante et à chaud. Largement utilisé dans les moules alimentaires simulés haut de gamme, l'artisanat en métal, les accessoires automobiles en alliage, les moules en résine époxy/polyester, les grands composants en ciment, les pierres culturelles, les moules en béton, les modèles de planches à main de haute précision et le prototypage rapide, il prend également en charge une production sur mesure selon les exigences du client, fournissant des solutions de moules uniques.
Spécifications techniques
Type de matériau : Caoutchouc de silicone à deux composants durcissant par addition
Rapport de mélange : Partie A : Partie B = 1:1 (en poids)
Temps de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable)
Temps de durcissement (25 ℃) : 4 à 5 heures ; 80 ~ 120 ℃ : dizaines de minutes (personnalisable)
Résistance à la température : 60 ℃ ~ 250 ℃
Certifications : FDA, ISO9001, CE
Durée de conservation : 10 mois (scellé, stockage intérieur)
Caractéristiques et avantages du produit
Adoptant une technologie avancée de durcissement par addition, ce silicone surpasse les alternatives de durcissement par condensation avec un durcissement plus profond et un retrait plus faible. Avantages clés :
1. Capacité de durcissement en profondeur, aucune restriction selon l'épaisseur du produit.
2. Qualité alimentaire, non toxique, inodore, certifié FDA pour un contact alimentaire sûr.
3. Résistance aux températures extrêmes, maintien de l'élasticité dans les environnements difficiles.
4. Fluidité supérieure pour un versement facile et une réplication fine des détails ; méthodes de durcissement double pour plus de flexibilité.
5. Haute résistance à la traction et à la déchirure, permettant plus de démoulages et une durée de vie plus longue que le silicone ordinaire.
6. Couleur, durée de fonctionnement et temps de durcissement entièrement personnalisables pour répondre à divers besoins.
Fort de plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication, notre produit garantit une qualité stable et des performances constantes.
Comment utiliser
1. Mélangez la partie A et la partie B dans un rapport pondéral de 1:1, remuez soigneusement pendant 23 minutes.
2. Effectuez un démoussage sous vide pendant 25 minutes (ajustez en fonction de la viscosité et de l'intensité du vide).
3. Versez le mélange uniformément dans le cadre du moule.
4. Laissez durcir à 25 ℃ pendant 45 heures ou chauffez à 80 120 ℃ pour des résultats plus rapides.
5. Démouler après durcissement complet et démarrer la production.
Scénarios d'application
Ce silicone polyvalent sert plusieurs industries :
Industrie alimentaire : Moules à chocolat, à gâteaux et à simulation alimentaire.
Industrie artisanale : artisanat en métal et moules d'accessoires de voiture en alliage.
Industrie de la résine : Moules de produits en résine époxy et polyester.
Industrie de la construction : composants en ciment, pierres culturelles et moules en béton.
Industrie du prototypage : planches à main de haute précision et prototypage rapide.
Il offre une valeur tangible : réduit les coûts de remplacement des moules, améliore l'efficacité de la production de plus de 30 %, garantit une réplication précise des détails et prend en charge les applications multiscènes.
Options de personnalisation
Nous proposons une personnalisation flexible :
Ajustement de la formule (viscosité, dureté) pour des scénarios spécifiques.
Personnalisation des couleurs (teintes transparentes, blanches ou personnalisées).
Personnalisation du process (temps opératoire, temps de durcissement).
Personnalisation des emballages en fonction de la quantité commandée et des besoins logistiques.
Processus de production
Contrôle de qualité strict : inspection des matières premières → mélange précis de formules → dégazage sous vide → remplissage automatique → tests du produit fini (viscosité, résistance à la traction) → emballage scellé. Avec 20 lignes de production et une équipe professionnelle de contrôle qualité, nous garantissons une qualité stable et une livraison dans les délais pour les commandes groupées.
FAQ
Q1 : Peut-il être utilisé pour de grands moules à béton ?
A1 : Oui, sa haute résistance à la déchirure convient aux applications à grande échelle ; la dureté peut être personnalisée.
Q2 : Quelles conditions de stockage sont requises ?
A2 : Conserver scellé à l’intérieur, éviter le soleil/la pluie ; la durée de conservation est de 10 mois.
Q3 : Est-il compatible avec le moulage en résine ?
A3 : Oui, il possède d’excellentes propriétés de démoulage pour la résine époxy/polyester.
Q4 : Puis-je obtenir un échantillon ?
A4 : Oui, des échantillons gratuits sont disponibles (frais d’expédition à la charge de l’acheteur).
Q5 : En quoi diffère-t-il du silicone de tampographie ?
A5 : Ceci est pour la fabrication de moules (fluidité/résistance à la déchirure) ; Le silicone de tampographie se concentre sur l'élasticité pour l'impression. Nous fournissons également du silicone de tampographie et du composé d’enrobage électronique.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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