Caoutchouc de silicone de moule RTV 2 résistant aux hautes températures

Le caoutchouc de silicone pour moule RTV 2 résistant aux hautes températures de HONG YE JIE est un silicone organique à deux composants spécialement développé pour les conditions de travail à haute température. Certifié par la FDA, ISO9001 et RoHS, il a une résistance à la température maximale de 300 ℃ et une résistance à basse température de 80 ℃, combinant une élasticité élevée, des performances anti-âge et d'excellentes propriétés de démoulage. Convient pour le moulage de matériaux de durcissement à haute température, le prototypage d'accessoires aérospatiaux, Moules de transformation des aliments à haute température et fabrication artisanale spéciale, il prend en charge la personnalisation complète des paramètres pour répondre aux exigences strictes des scénarios industriels haut de gamme, aidant ainsi les clients à améliorer la qualité des produits et la stabilité de la production.

Présentation du produit

En tant que modèle de base de la gamme de produits industriels haut de gamme de HONG YE SILICONE, ce silicone à durcissement par addition adopte des matières premières importées et une formule de durcissement par addition améliorée. Composé de la partie A de haute pureté (caoutchouc de base) et de la partie B (agent de durcissement), il est facile à utiliser, supportant à la fois le durcissement à température ambiante et le durcissement accéléré par la chaleur. Aucune petite molécule n'est volatilisée après le durcissement, ce qui le rend respectueux de l'environnement et sans pollution. Largement utilisé dans des scénarios haut de gamme tels que le moulage de résine à haute température, Planches à main pour composants aérospatiaux, moules à chocolat/cuisson à haute température, moulages artisanaux en métal spécial et moules en pierre de quartz, elle fournit des solutions personnalisées basées sur les conditions de travail spécifiques des clients, équilibrant sécurité et praticité industrielle.

Spécifications techniques

Type de matériau : Caoutchouc de silicone résistant aux hautes températures à deux composants

Rapport de mélange : Partie A : Partie B = 1:1 (en poids, autres ratios personnalisables)

Temps de fonctionnement (25 ℃) : 20 à 35 minutes (réglable à 10 à 60 minutes sur demande)

Temps de durcissement (25 ℃) : 5 à 6 heures ; Durcissement thermique à 100~150℃ : 15~30 minutes

Résistance à la température : 80 ℃ ~ 300 ℃ (résistance à la température maximale à court terme jusqu'à 320 ℃)

Certifications : FDA, ISO9001, CE, RoHS

Durée de conservation : 12 mois (scellé, stocké dans un endroit frais et sec, en évitant tout contact avec des oxydants forts)

Caractéristiques et avantages du produit

Adoptant un système de formule haut de gamme résistant aux hautes températures, il améliore l'adaptabilité de la plage de température et tout en conservant les principaux avantages du silicone de moule durci au platine. Les principaux points forts sont les suivants :

1. Tolérance de plage de température ultra large. Il peut être utilisé à 300 ℃ pendant une longue période sans vieillissement ni déformation, et maintient une bonne élasticité à 80 ℃, s'adaptant aux conditions de production extrêmes.

2. Durcissement complet sans résidus, taux de retrait ≤ 01 %. Le moule a une précision dimensionnelle élevée et peut reproduire avec précision des textures fines de 01 mm, répondant aux besoins de prototypage haut de gamme.

3. Compatibilité avec les normes de qualité alimentaire et industrielle Certifié par la FDA et RoHS, il convient à la fois aux moules alimentaires de cuisson à haute température et à la fabrication d'accessoires industriels de précision

4. Forte résistance au vieillissement et à la corrosion chimique. Il peut résister aux acides faibles, aux alcalis faibles et à la plupart des solvants organiques, et la durée de vie du moule est prolongée de plus de 50 % par rapport au silicone ordinaire résistant aux hautes températures.

5. Personnalisation flexible de la fluidité et de la dureté, réglable de doux (Shore 10A) à dur (Shore 60A) pour s'adapter à différents scénarios de moulage

6. Respectueux de l'environnement et inodore, aucun gaz toxique n'est libéré pendant le durcissement. Il est conforme aux normes environnementales de fabrication mondiales haut de gamme, garantissant la sécurité de l'environnement de production.

S'appuyant sur les capacités de R&D de base des formules, le produit peut répondre à divers besoins de moulage à haute température et de haute précision, comblant ainsi le vide d'application du silicone ordinaire dans des scénarios industriels haut de gamme.

Comment utiliser

1. Versez la partie A et la partie B dans un récipient propre dans un rapport pondéral de 1:1, remuez à grande vitesse avec un batteur électrique pendant 3 minutes (vitesse de rotation 200 300 tr/min) pour assurer un mélange uniforme.

2. Démoussage sous vide pendant 35 minutes jusqu'à ce qu'aucune bulle ne dépasse sur la surface du matériau. Prolongez le temps de démoussage de manière appropriée si la viscosité est élevée.

3. Versez lentement le long du bord du cadre du moule pour éviter la déformation de la texture causée par l'impact sur le prototype. Pour les structures complexes, le versement peut être effectué plusieurs fois.

4. Durcissement à température ambiante pendant 56 heures, ou durcissement thermique à 100-150 ℃ pendant 1530 minutes. Après un durcissement à haute température, il est recommandé de refroidir naturellement à température ambiante avant de démouler.

5. Coupez les bords du moule si nécessaire après le démoulage, et il peut être mis en production à haute température.

FAQ

Q1 : Peut-il résister à des températures supérieures à 300 ℃ ?

A1 : La résistance à la température maximale habituelle est de 300 ℃. Les formules à haute température peuvent être personnalisées, avec une résistance à la température maximale à court terme jusqu'à 350 ℃, adaptées aux conditions de travail spéciales à haute température.

Q2 : Quel est l’avantage en termes de durée de vie par rapport au silicone RTV 2 ordinaire ?

A2 : Dans des conditions de travail à haute température, la durée de vie est prolongée de plus de 50 % par rapport au silicone ordinaire et de 80 % dans des conditions de travail à température ambiante, offrant ainsi une rentabilité globale plus élevée.

Q3 : Peut-il être utilisé pour les résines durcissant à haute température telles que la résine phénolique ?

A3 : Oui, il présente une excellente compatibilité avec diverses résines durcissant à haute température, permettant un démoulage en douceur sans réagir avec les résines.

Q4 : Combien de temps prend la personnalisation des échantillons ?

A4 : Les échantillons standard sont livrés en 12 jours ouvrables et les échantillons de formules personnalisées sont livrés en 35 jours ouvrables, avec un traitement accéléré disponible

Q5 : Fournissez-vous une assistance technique ?

A5 : Des conseils techniques complets sur le processus sont fournis, y compris la sélection de formules, l'optimisation des processus opérationnels et des suggestions de conception de moules, pour résoudre les problèmes techniques de la production des clients.