Le silicone liquide de HONGYE SILICONE pour la fabrication de moules est un silicone professionnel à durcissement par addition à deux composants, conçu exclusivement pour la fabrication de moules de haute qualité. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce silicone pour la fabrication de moules présente une excellente fluidité, des performances de durcissement en profondeur et une résistance aux températures extrêmes (-60 ℃ ~ 250 ℃). Il est certifié FDA (qualité alimentaire en option), hautement résistant à la traction et à la déchirure, et entièrement personnalisable, aidant les fabricants mondiaux de moules à réduire les coûts de production, à améliorer l'efficacité et à créer des moules durables pour diverses industries.
Présentation du produit
Notre silicone liquide pour la fabrication de moules est un caoutchouc de silicone RTV 2 de qualité supérieure, composé de parties A et B fluides, idéal pour tous les types de production de moules. Ce silicone de moule liquide est facile à utiliser, supportant à la fois le durcissement à température ambiante et à la chaleur, ce qui le rend adapté à la production de masse, à la création de moules personnalisés et au prototypage rapide. Contrairement au silicone ordinaire, il permet un durcissement en profondeur sans être limité par l'épaisseur du moule, garantissant une dureté uniforme et des performances stables. Largement utilisé dans la fabrication de moules de qualité alimentaire, d'artisanat métallique, de composants en ciment, de pierre culturelle et de fabrication de moules de précision pour panneaux manuels, il s'intègre également aux applications de prototypage rapide en silicone, offrant une solution polyvalente aux acheteurs mondiaux.
Spécifications techniques
Type : Caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants à durcissement par addition ;
Rapport de mélange : 1:1 (en poids) ;
Temps de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable) ;
Temps de durcissement (25 ℃) : 4 à 5 heures ;
80 ~ 120 ℃ pendant des dizaines de minutes (personnalisable) ;
Résistance à la température : -60 ℃ ~ 250 ℃ ;
Dureté : 20~40 Shore A (personnalisable) ;
Certifications : FDA, ISO9001, CE ;
Durée de conservation : 10 mois (scellé, stockage intérieur, à l'abri du soleil et de la pluie) ;
Résistance à la traction : ≥3,5MPa ; Allongement à la rupture : ≥300 % ;
Qualité : qualité alimentaire (facultatif) et qualité industrielle.
Images et vidéos du produit
Des images de haute qualité de notre silicone liquide pour la fabrication de moules sont disponibles, notamment des gros plans de la texture du silicone, du processus de mélange et des moules finis pour différentes industries. Nous fournissons également des vidéos de démonstration montrant l'ensemble du processus de fonctionnement, du mélange des composants et du dégazage sous vide au versement, au durcissement et au démoulage, pour vous aider à comprendre pleinement les performances du produit (les adresses des images originales sont conservées pour l'affichage).
Caractéristiques et avantages du produit
1. Durcissement en profondeur supérieur : aucune limitation par l'épaisseur du moule, garantissant un durcissement uniforme pour les petits moules délicats et les moules industriels de grande taille, évitant une dureté ou une déformation inégale.
2. Adaptabilité double qualité : silicone de qualité alimentaire en option (certifié FDA, non toxique, inodore) pour les moules alimentaires, et de qualité industrielle pour les applications intensives telles que les composants en ciment.
3. Excellente stabilité thermique : résiste à des températures extrêmement élevées et basses sans fragilité ni dégradation des performances, s’adaptant à divers environnements de production.
4. Opération facile : fluidité supérieure pour un versement et un remplissage faciles des petits détails du moule ; Le rapport de mélange 1:1 et les options de double durcissement simplifient la production, réduisant ainsi les difficultés opérationnelles.
5. Haute durabilité : haute résistance à la traction et à la déchirure, supportant 50 à 90 tours de moule, réduisant les coûts de remplacement des moules et améliorant l'efficacité de la production.
6. Personnalisation complète : la couleur, le temps de fonctionnement/durcissement et la dureté sont personnalisables, correspondant à différents types de moules et besoins de production, nous distinguant des concurrents ayant des spécifications fixes.
Comment utiliser (étape par étape)
1. Mélange des composants : Combinez la partie A et la partie B dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce que le mélange soit uniforme et exempt de stries ou de bulles d'air.
2. Dégazage sous vide : placez le mélange de silicone dans une chambre à vide pendant 2 à 5 minutes pour éliminer les bulles d'air ; ajustez le temps en fonction de la viscosité du silicone, du poids et de la résistance du vide pour éviter les défauts de moule.
3. Verser et remplir : versez lentement le silicone dégazé dans le moule principal, en assurant une couverture complète de tous les détails et contours.
4. Durcissement : durcissement à température ambiante (4 à 5 heures) ou chauffage à 80 ~ 120 ℃ pour un durcissement accéléré (dizaines de minutes) jusqu'à ce qu'il soit complètement pris et élastique.
5. Démoulage et stockage : démoulez doucement le moule en silicone pour l'utiliser ; conservez le silicone non utilisé dans un récipient scellé à l’intérieur, à l’abri du soleil et de la pluie.
Scénarios d'application
Notre silicone liquide pour la fabrication de moules est largement utilisé dans de multiples industries : moules de qualité alimentaire (pâtisserie, crème glacée, chocolat), artisanat en métal, pièces automobiles en alliage, artisanat en résine époxy/résine de polyester, gros composants en ciment, pierre culturelle, moules en béton et fabrication de modèles de précision à la main. Il prend également en charge le prototypage rapide du silicone pour des itérations rapides de conception de moules. Pour les fabricants de moules, les entreprises de transformation alimentaire et les usines de produits industriels, notre silicone réduit les coûts de production, améliore la précision et la durabilité des moules, améliore la compétitivité des produits et répond aux diverses demandes du marché mondial.
FAQ
1. Ce silicone est-il adapté à la fabrication de moules de qualité alimentaire ? Oui, nous proposons des options de moules en silicone de qualité alimentaire certifiées FDA, non toxiques et inodores, sans danger pour le contact alimentaire indirect.
2. Peut-il être utilisé pour de grands moules industriels (par exemple, des composants en ciment) ? Absolument, ses performances de durcissement en profondeur prennent en charge les moules grands et épais sans problèmes de qualité.
3. Combien de fois un moule fabriqué à partir de ce silicone peut-il être réutilisé ? Avec un entretien approprié, il peut être réutilisé 50 à 90 fois, selon la complexité du moule.
4. Le temps de durcissement peut-il être ajusté pour une production de masse ? Oui, les temps de fonctionnement et de durcissement sont entièrement personnalisables pour correspondre à votre vitesse de production.
5. Quelles sont les exigences de stockage pour le silicone non utilisé ? Sceller et conserver à l'intérieur, à l'abri du soleil et de la pluie, avec une durée de conservation de 10 mois.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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