Le silicone à durcissement par addition de HONGYE SILICONE pour la fabrication de moules est un silicone liquide à durcissement par addition à deux composants de qualité supérieure, développé professionnellement pour la fabrication de moules durables et de haute précision. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce silicone pour moule de qualité alimentaire est certifié FDA, non toxique, inodore et présente des performances de durcissement stables, une excellente fluidité et une longue durée de vie du moule. Il aide les acheteurs mondiaux de moules à réduire les défauts de production, à améliorer la précision des moules, à réduire les coûts et à répondre aux divers besoins de moulage de tous les secteurs, améliorant ainsi la compétitivité sur le marché mondial de la fabrication de moules.
Présentation du produit
Notre silicone à durcissement par addition pour la fabrication de moules est un caoutchouc de silicone RTV 2 haute performance, composé d'une partie A (caoutchouc de base) et d'une partie B (agent de durcissement) fluides de haute pureté, adoptant une technologie de durcissement par addition avancée, essentielle à ses performances supérieures de fabrication de moules. Il prend en charge le durcissement à température ambiante et à chaud avec une opération simple, permettant un durcissement en profondeur sans retrait, sans limites d'épaisseur et ne produisant aucun sous-produit toxique. Contrairement au caoutchouc de moule en silicone à durcissement par condensation ordinaire, il résout les problèmes de durcissement instable, de mauvaise précision et de courte durée de vie du moule, ce qui en fait le choix préféré pour la fabrication de moules de haute qualité dans diverses industries.
Spécifications techniques
Type : Caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants à durcissement par addition ; Rapport de mélange : 1 : 1 (en poids, facile pour la production de masse) ; Temps de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable) ; Temps de durcissement (25 ℃) : 4 à 5 heures ; 80 ~ 120 ℃ pendant des dizaines de minutes (durcissement accéléré) ; Résistance à la température : -60 ℃ ~ 250 ℃ ; Dureté : 10~50 Shore A (réglable pour différents types de moules) ; Durée de conservation : 10 mois (scellé, stockage intérieur) ; Fluidité : 800~1 500 mPa·s (excellent pour des détails précis du moule) ; Résistance à la traction : ≥3,5MPa ; Taux de retrait : ≤0,08 % ; Certification : certifié FDA ; Mots-clés principaux : silicone à durcissement par addition pour la fabrication de moules, silicone à durcissement par addition, silicone pour la fabrication de moules, silicone pour moule liquide, silicone pour moule de qualité alimentaire, caoutchouc de silicone RTV 2.
Images et vidéos du produit
Les images de haute qualité mettent en valeur la texture lisse du silicone, son excellente fluidité et ses moules finis avec une haute précision, adaptés aux moules pour jouets, aux moules artisanaux en métal, aux moules en résine et aux moules en béton. Les vidéos de démonstration présentent le flux de travail complet de fabrication des moules, mettant en évidence un mélange facile 1:1, un dégazage sous vide efficace, un versement en douceur et un démoulage sans effort, ainsi que la capacité du silicone à reproduire des détails complexes du moule. Les adresses des images originales sont conservées pour une intégration directe sur le site Web, aidant ainsi les acheteurs à reconnaître intuitivement ses performances et son adéquation à la fabrication de moules.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Technologie avancée de durcissement par addition : durcit uniformément sans retrait ni sous-produits toxiques, permet un durcissement en profondeur quelle que soit l'épaisseur du moule, garantissant une précision et une cohérence élevées du moule, bien supérieure au silicone durcissant par condensation.
2. Sûr et de haute pureté : certifié FDA, non toxique, inodore, avec des matières premières de haute pureté, adapté à la fabrication de moules de qualité alimentaire et sans danger pour la production industrielle.
3. Excellente fluidité et précision : une fluidité élevée permet un remplissage complet des détails complexes du moule, reproduisant des motifs et des formes complexes avec une grande précision, réduisant ainsi les taux de retouche du moule.
4. Durable et rentable : la haute résistance à la traction et à la déchirure prend en charge 60 à 80 cycles de moule, prolongeant la durée de vie du moule et réduisant les coûts de remplacement du moule de 30 %.
5. Opération facile et polyvalent : rapport de poids 1:1 pour un mélange simple, options de double durcissement, aucune compétence professionnelle requise ; La dureté réglable s'adapte aux moules de jouets, d'artisanat, de résine et de béton.
6. Entièrement personnalisable : le temps de fonctionnement, le temps de durcissement, la dureté et la couleur peuvent être adaptés ; nous fournissons des solutions uniques pour la personnalisation du silicone des moules et des conseils techniques.
Comment utiliser (étape par étape)
1. Mélangez la partie A et la partie B du silicone à durcissement par addition pour la fabrication de moules dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes dans une direction irrégulière jusqu'à ce qu'il soit uniforme et sans bulles, ce qui est essentiel pour la précision du moule.
2. Dégazez sous vide le mélange de silicone pendant 2 à 5 minutes ; ajustez le temps en fonction de la viscosité, du poids du silicone et de l'intensité du vide pour éliminer les bulles qui affectent la qualité du moule.
3. Versez le silicone dégazé dans le moule, en tirant parti de son excellente fluidité pour remplir tous les détails complexes.
4. Durcissement à température ambiante (25 ℃) pendant 4 à 5 heures, ou 80 à 120 ℃ pour un durcissement accéléré (personnalisable pour la production de moules en série).
5. Démoulez doucement le moule durci ; Conservez le silicone inutilisé scellé à l’intérieur, à l’abri du soleil et de la pluie, et utilisez-le dans les 10 mois.
Scénarios d'application
Ce silicone à durcissement par addition pour la fabrication de moules est largement utilisé dans diverses industries, y compris les moules alimentaires simulés de haute qualité, les moules artisanaux en métal, les moules d'accessoires de voiture en alliage, les moules en résine époxy/résine de polyester, les moules à grands composants en ciment, les moules en pierre/béton culturels et les moules prototypes de haute précision. Il apporte une valeur tangible : améliore la précision des moules de plus de 40 %, réduit les retouches et les déchets, s'adapte à la personnalisation de petits lots et à la production de moules à grande échelle, et aide les acheteurs à livrer des moules de haute qualité sur les marchés mondiaux à des prix compétitifs.
FAQ
1. Quel est l'avantage du silicone durci par addition par rapport au durcissement par condensation pour la fabrication de moules ? Il offre un durcissement sans retrait, une plus grande précision, une durée de vie plus longue du moule et aucun sous-produit toxique, adapté à la fabrication de moules de haute qualité.
2. Est-il adapté à la fabrication de moules de qualité alimentaire ? Oui, il est certifié FDA, non toxique, inodore et entièrement conforme aux normes de sécurité alimentaire.
3. Pouvons-nous personnaliser la dureté et le temps de durcissement du silicone ? Oui, la dureté (10 ~ 50 Shore A), la durée de fonctionnement et le temps de durcissement peuvent être adaptés aux différents besoins du moule.
4. Adapté à la production de moules à grande échelle ? Oui, ses performances stables, sa simplicité d’utilisation et son nombre élevé de cycles de moulage le rendent idéal pour la fabrication de moules par lots.
5. Quelle est la durée de conservation et la méthode de stockage ? 10 mois lorsqu'il est scellé à l'intérieur, à l'abri du soleil et de la pluie ; évitez de mélanger avec des impuretés pour éviter un échec de durcissement.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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