Le caoutchouc de silicone HONG YE SILICONE pour prototypage rapide est un silicone à durcissement par addition à deux composants de qualité supérieure, doté de propriétés de silicone de moulage à haute transparence et d'un rapport de mélange de 1:1. En tant que silicone de prototypage rapide, il prend en charge à la fois le durcissement à température ambiante et à chaud, avec un retrait linéaire ≤ 0,1 % et aucune libération de petites molécules pendant la réticulation. Certifié silicone de qualité alimentaire (approuvé par la FDA), il est non toxique, insipide et résistant à 300-500 ℃. Avec une excellente fluidité, résistance à la traction et à la déchirure, il garantit une réplication précise des détails et de multiples cycles de moulage, idéal pour le prototypage de résine époxy, de pièces automobiles et de composants en ciment, répondant aux exigences mondiales d'approvisionnement B2B en matière d'efficacité et de précision.
Présentation du produit
Ce silicone est un silicone professionnel de prototypage rapide conçu pour la fabrication de moules de haute précision, appartenant à notre gamme de produits de silicone à durcissement par addition. Fabriqué avec des matières premières en silicone de première qualité, il offre une transparence élevée : sa base transparente garantit que les moules sont suffisamment transparents pour observer les détails internes, une exigence clé pour la vérification des prototypes. En tant que variante de silicone de moule durci au platine, il adopte un rapport de mélange de 1:1 des composants A et B, permettant une utilisation facile et un durcissement flexible (à température ambiante ou à température élevée). Il résout les principaux problèmes tels que les écarts dimensionnels et la mauvaise réplication des détails dans le prototypage, ce qui en fait un choix fiable pour les fabricants mondiaux.
Spécifications techniques
Type de produit : silicone durcissant, caoutchouc de silicone RTV 2 ; Rapport de mélange (A:B) : 100:2 (en poids) ; Retrait linéaire : ≤0,1 % ; Transparence : élevée (base transparente) ; Résistance à la température : 300-500 ℃ ; Temps de fonctionnement (25 ℃) : 30 minutes ; Temps de durcissement : 3-4 heures (température ambiante, 25 ℃) ; 10 à 60 minutes (chauffé, 60 à 120 ℃) ; Certification de sécurité : FDA (silicone de moule de qualité alimentaire) ; Performance clé : haute résistance à la traction, résistance à la déchirure, bonne fluidité, durcissement en profondeur (pas de limitation d'épaisseur).
Images et vidéos du produit
Images du produit :
Les supports visuels incluent des gros plans de textures de silicone liquide, des détails de moules transparents, des démonstrations d'opérations de prototypage et des tests de résistance à haute température, présentant pleinement les caractéristiques du produit et les effets d'application.
Caractéristiques et avantages du produit
Il offre un retrait ultra faible (≤ 0,1 %) sans libération de petites molécules pendant la réticulation, garantissant ainsi un volume stable et des dimensions précises du prototype. En tant que silicone de moule à haute transparence, il permet une observation en temps réel des détails internes, réduisant ainsi les défauts du prototype. Certifié de qualité alimentaire (approuvé par la FDA), il est non toxique et insipide, adapté aux prototypes à contact alimentaire ou à caractère médical. Il prend en charge les méthodes de durcissement double (température ambiante/chauffage), flexibles pour différents rythmes de production. Avec une excellente résistance aux hautes températures (300-500℃), il s’adapte aux environnements de prototypage difficiles. Une bonne fluidité permet un versement facile, tandis qu'une résistance élevée à la traction et à la déchirure prolonge la durée de vie du moule et augmente les cycles de moulage, réduisant ainsi les coûts d'approvisionnement.
Instructions d'utilisation
Étape 1 : Préparez des outils propres (évitez tout contact avec les résidus de caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation) et mélangez les composants A et B dans un rapport pondéral de 10 : 1, en remuant uniformément.
Étape 2 : Effectuez un démoussage sous vide sur le mélange pour éliminer les bulles pour un moulage en douceur.
Étape 3 : Versez le mélange dans le moule principal du prototype, en assurant une couverture complète des détails fins.
Étape 4 : durcir à température ambiante (3-4 heures) ou à chaud (60-120 ℃, 10-60 minutes) selon les besoins.
Étape 5 : Effectuez d’abord un petit test sur l’ébauche du moule pour confirmer l’effet de durcissement avant le prototypage de masse. Étape 6 : Démouler délicatement après durcissement complet pour obtenir le moule prototype.
Scénarios d'application
Largement utilisé pour couler de la résine époxy, de la résine polyester, du polystyrène, du plastique vinyle, de la paraffine, des gros composants de ciment et de la pierre culturelle. Il est également idéal pour le moulage sous pression de précision de pièces automobiles, de pièces de navires, de moules pour pneus en aluminium et de moules de précision pour pneus. Adapté aux secteurs de l'automobile, de la construction, de l'artisanat et du prototypage industriel, il aide les acheteurs à accélérer le développement de prototypes, à améliorer la précision du moulage, à réduire les taux de défauts et à réduire les coûts de production et de temps.
Certifications et conformité
Le produit est certifié FDA de qualité alimentaire, conforme aux normes de sécurité en contact avec les aliments. Il répond également à la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 et à la certification CE, conformément aux normes industrielles internationales en matière de silicone. Toutes les formulations sont non toxiques et respectueuses de l’environnement, garantissant un dédouanement fluide et une application sûre sur les marchés mondiaux.
Options de personnalisation
Nous fournissons des services de personnalisation OEM, prenant en charge les ajustements des paramètres clés tels que la dureté du silicone, la viscosité, la vitesse de durcissement et la transparence. Qu'il s'agisse de tests de prototypes en petits lots ou d'une production à grande échelle, nous pouvons adapter les solutions aux matériaux de prototypage spécifiques des acheteurs (par exemple, résine, ciment) et aux exigences de processus.
Processus de production et contrôle qualité
Le processus de production comprend le criblage des matières premières en silicone de haute pureté, un mélange précis de formules, un mélange sous vide fermé, des tests de transparence et de performances et un remplissage standardisé. Chaque lot est soumis à un échantillonnage de pré-production, à une inspection intermédiaire et à des tests d'expédition finale. Avec des lignes de production matures et une équipe professionnelle de contrôle qualité, nous garantissons des performances de produit constantes et une capacité d'approvisionnement stable pour les commandes groupées mondiales.
FAQ
1. Puis-je utiliser des outils qui ont touché le silicone durcissant par condensation ?
Non, évitez la contamination croisée : utilisez des outils dédiés pour garantir un durcissement normal.
2. Comment raccourcir le temps de durcissement ?
Le durcissement thermique à 60-120 ℃ peut réduire le temps de durcissement à 10-60 minutes.
3. Est-il adapté aux prototypes destinés au contact alimentaire ?
Oui, il s'agit de silicone de qualité alimentaire approuvé par la FDA, sans danger pour de telles applications.
4. Pourquoi une transparence élevée est-elle importante ?
Il permet l'observation du remplissage interne et la réplication des détails, réduisant ainsi les échecs des prototypes.
5. Ai-je besoin d’un petit test avant une utilisation massive ?
Oui, un petit test confirme l'effet de durcissement et la compatibilité avec le moule principal, évitant ainsi les pertes de lots.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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