Le silicone HONG YE SILICONE RTV2 pour la réplication de moules est un caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants de qualité supérieure, disponible en silicone de moule durci au platine (rapport de mélange 1:1/10:1) et en caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation à base d'étain (rapport de mélange 100:3). En tant que silicone de fabrication de moules à noyau, il présente une fluidité exceptionnelle, un durcissement à température ambiante (2 à 4 heures), un faible retrait et une résistance élevée à la traction/à la déchirure. Adapté au moulage par coulée et au pinceau, il s'agit d'un moule en silicone de qualité alimentaire certifié FDA, idéal pour les pierres en béton, la résine, le gypse, les moules alimentaires et le prototypage. Il garantit des temps de duplication élevés et un démoulage facile, réduisant ainsi les coûts pour les acheteurs B2B mondiaux.
Présentation du produit
Ce silicone liquide professionnel est conçu pour la réplication de moules de haute précision, appartenant à notre gamme de caoutchouc de silicone pour moules industriels. Il se compose de deux composants fluides (partie A : silicone liquide, partie B : agent de durcissement) avec deux formulations sur mesure : du silicone de moule durci au platine (rapport 1:1 populaire, respectueux de l'environnement) et du caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation à base d'étain (rapport 100:3, rentable). Doté d'une opérabilité et d'une fluidité exceptionnelles, il durcit à température ambiante sans équipement supplémentaire, garantissant une réplication fidèle des détails et un démoulage facile. Il résout les principaux problèmes tels que le retrait et la faible durabilité, ce qui en fait un choix fiable pour les fabricants des secteurs de la décoration, de l'artisanat, de l'alimentation et du prototypage rapide.
Spécifications techniques
Type de produit : caoutchouc de silicone RTV 2, silicone à durcissement par addition (platine), caoutchouc de moule en silicone à durcissement par condensation (étain) ; Forme : Silicone liquide à deux composants ; Rapports de mélange : Platine 1:1/10:1, Étain 100:3 (en poids) ; Temps de durcissement : 2 à 4 heures (température ambiante, 25 ℃) ; Taux de retrait : ≤0,1 % (faible) ; Plage de dureté : 10-30 Shore A (personnalisable) ; Performance clé : haute résistance à la traction et à la déchirure, excellente fluidité ; Certification de sécurité : FDA (silicone de moule de qualité alimentaire) ; Méthodes de fonctionnement : moulage par coulée, moulage au pinceau ; Conditionnement : seau de 5kg/20kg/25kg/200kg.
Images et vidéos du produit
Images du produit :
Les visuels incluent des gros plans de textures de silicone liquide, des démonstrations de coulée/moulage au pinceau, des moules finis (aliments, résine, gypse) et des photos de réplication détaillées, mettant pleinement en valeur les performances du produit.
Caractéristiques et avantages du produit
Il offre une fluidité exceptionnelle pour verser/brosser sans effort, assurant une couverture complète des détails complexes. Le durcissement à température ambiante (2 à 4 heures) augmente l'efficacité de la production sans équipement de chauffage. Le retrait ultra-faible (≤0,1 %) garantit une stabilité dimensionnelle et une précision de réplication élevée. La haute résistance à la traction et à la déchirure prolonge la durée de vie du moule, prenant en charge plusieurs cycles de duplication. La variante Platinum est de qualité alimentaire certifiée FDA, non toxique, inodore, adaptée au contact alimentaire. Un démoulage facile réduit les dommages au produit et les coûts de main-d'œuvre. Comparé au silicone à formule unique, il offre deux options (platine/étain) pour différents besoins en termes de budget et d'application.
Comment utiliser
Étape 1 : Sélectionnez le silicone à base de platine ou d'étain, préparez les parties A et B dans le rapport de mélange spécifié.
Étape 2 : Mélangez les deux composants uniformément pour éviter les bulles d'air et garantir un durcissement uniforme.
Étape 3 : Effectuez un démoussage sous vide (facultatif) pour des moules sans bulles, en particulier pour les aliments ou les objets artisanaux délicats.
Étape 4 : Appliquer par coulée (formes simples) ou au pinceau (détails complexes) sur le maître modèle.
Étape 5 : Laisser durcir à température ambiante pendant 2 à 4 heures (éviter toute perturbation pendant le durcissement).
Étape 6 : démouler doucement après durcissement complet ; le moule est prêt pour une utilisation répétée.
Scénarios d'application
Largement utilisé pour fabriquer des moules élastiques pour les pierres en béton, la cire, le PU, la résine, le moulage de gypse, le moulage de bougies et les moules alimentaires conformes à la FDA (chocolat, bonbons). Il s'applique également au silicone de prototypage rapide, au silicone de prototype, au silicone de moule de jouet et à la production de moules artisanaux. Il aide les acheteurs à améliorer la précision des moules, à réduire la fréquence de remplacement, à réduire les coûts de main-d'œuvre et à améliorer la cohérence des produits pour la production de masse.
Certifications et conformité
Le produit est titulaire de la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001, de la certification de sécurité CE et de la certification FDA (variante platine en tant que silicone de moule de qualité alimentaire). Il est conforme aux normes internationales de sécurité industrielle et alimentaire, garantissant ainsi des achats et un dédouanement mondiaux fluides.
Options de personnalisation
Nous proposons des services de personnalisation OEM, notamment une dureté réglable (10-30 Shore A), une viscosité, une vitesse de durcissement et une couleur. Nous prenons également en charge l'optimisation des formules pour des applications spécifiques (par exemple, la résistance aux températures élevées) et les ajustements des ratios de mélange, répondant ainsi aux besoins de prototypage en petits lots et de production à grande échelle.
Processus de production
Fabriqué avec des matières premières en silicone de haute pureté, le produit est soumis à un mélange de formule précis, à un mélange sous vide fermé, à des tests de performances multi-indices (résistance à la traction, retrait) et à un remplissage standardisé. Chaque lot est inspecté avant expédition, soutenu par des lignes de production matures et un contrôle de qualité strict, garantissant des performances stables pour les commandes groupées.
FAQ
1. Quel rapport de mélange convient aux moules alimentaires ?
Choisissez du silicone de moule durci au platine avec un rapport 1:1, qui est de qualité alimentaire certifiée FDA.
2. Puis-je raccourcir le temps de durcissement ?
Oui, le chauffage (60-80℃) peut réduire le temps de durcissement à 30-60 minutes.
3. Est-il adapté aux moules de formes complexes ?
Oui, son excellente fluidité et son applicabilité au pinceau garantissent une réplication complète des détails des modèles complexes.
4. Combien de fois le moule peut-il être réutilisé ?
Avec une résistance élevée à la traction et à la déchirure, il prend en charge 200 à 500 cycles de duplication dans le cadre d'une utilisation appropriée.
5. L’emballage est-il personnalisable ?
Oui, nous proposons un emballage standard de 5 kg/20 kg/25 kg/200 kg et pouvons nous ajuster en fonction des besoins des commandes groupées.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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