Le silicone liquide HONG YE SILICONE RTV pour le moulage de meubles en PU est un caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants de qualité supérieure, disponible en variantes de silicone de moule durci au platine (catalyseur de platine) et de caoutchouc de moule de silicone durcissant par condensation (catalyseur d'étain). En tant que silicone de fabrication de moules à noyau, il présente une excellente résistance à la chaleur, une conductivité thermique élevée, une résistance exceptionnelle à l'uréthane/résine et un retrait nul. Avec une grande fluidité, une résistance élevée à la déchirure et une durabilité améliorée, il garantit une réplication précise des détails et de multiples cycles de moulage pour les meubles en PU. Durée de conservation de 12 mois (≤32℃), conforme aux certifications mondiales, il aide les acheteurs B2B à réduire les coûts de remplacement des moules, à améliorer l'efficacité de la production et à garantir une qualité constante des meubles.
Présentation du produit
Ce caoutchouc de silicone pour moule industriel professionnel est conçu exclusivement pour le moulage de meubles en PU, appartenant à notre gamme de produits en silicone liquide. Il s'agit d'une formule à deux composants de vulcanisation à température ambiante (RTV), offrant deux options optimisées : le silicone de moule durci au platine (silicone à durcissement par addition, écologique, stable) et le caoutchouc de moule en silicone à durcissement par condensation catalysé par l'étain (rentable pour la production de masse). Fabriqué avec des matières premières en silicone de haute pureté, il résout les principaux problèmes tels que la corrosion des moisissures par la résine PU, la déformation par retrait et la courte durée de vie, ce qui en fait un choix fiable pour les fabricants mondiaux de meubles, les entreprises de restauration architecturale et les producteurs d'artisanat.
Spécifications techniques
Type de produit : caoutchouc de silicone RTV 2, silicone à durcissement par addition (platine), caoutchouc de moule en silicone à durcissement par condensation (étain) ; Forme : Silicone liquide à deux composants ; Rapport de mélange : Platine 1 : 1 (en poids), Étain 100 : 2-5 (en poids) ; Résistance à la chaleur : excellente (supporte 180-250 ℃) ; Conductivité thermique : élevée ; Taux de retrait : nul ; Résistance à la déchirure : élevée ; Durabilité : améliorée ; Durée de conservation : 12 mois (stocké ≤32℃/89,6°F dans des conteneurs non ouverts) ; Conditionnement : conteneurs de 1 kg/5 kg/20 kg/25 kg/200 kg ; Transport : Marchandises non dangereuses ; Méthode d'application : coulée, brossage (convient au moulage de meubles en PU).
Images et vidéos du produit
Caractéristiques et avantages du produit
Par rapport au silicone ordinaire, notre produit se distingue par :
1. Excellente résistance à la chaleur et conductivité thermique élevée, s'adaptant aux exigences de température de durcissement du PU sans déformation du moule.
2. Résistance exceptionnelle à l'uréthane, au béton et aux résines de moulage courantes, évitant la corrosion des moisissures et prolongeant la durée de vie.
3. Grande fluidité pour un versement facile et une couverture complète des textures de meubles complexes (par exemple, sculptures, reliefs).
4. Haute résistance à la déchirure et durabilité améliorée, prenant en charge 200 à 500 cycles de moulage, réduisant ainsi les coûts d'approvisionnement.
5. Retrait nul, garantissant une stabilité dimensionnelle et une précision constante des meubles en PU.
6. Options de double catalyseur (platine/étain) pour répondre aux différents besoins de budget et de production.
7. Vulcanisation à température ambiante, aucun équipement de chauffage supplémentaire, économie d'énergie.
Comment utiliser
Étape 1 : Nettoyez et séchez soigneusement le maître modèle de meuble en PU, éliminez les impuretés pour éviter les défauts de moisissure.
Étape 2 : Sélectionnez le silicone platine/étain, mélangez la partie A (silicone liquide) et la partie B (agent de durcissement) dans le rapport spécifié.
Étape 3 : Remuer uniformément pendant 3 à 5 minutes pour garantir un durcissement uniforme.
Étape 4 : Effectuez un démoussage sous vide pendant 2 à 3 minutes (critique pour les surfaces lisses du moule).
Étape 5 : Versez le mélange sans bulles dans le cadre du moule, en assurant une couverture complète du maître modèle.
Étape 6 : Laisser durcir à température ambiante (4 à 6 heures pour le platine, 2 à 4 heures pour l'étain). Étape 7 : démouler doucement après durcissement complet ; le moule est prêt pour le moulage répété de meubles en PU.
Scénarios d'application
Application principale : moulage de meubles en PU (chaises, tables, armoires, pièces de meubles décoratifs). Applications étendues : restauration architecturale (reliefs, composants de bâtiments historiques), sculpture/coulage de cire, moulage de béton/GRC, décoration de gypse/plâtre, moulage artisanal en résine, moulage de pneus, alliages à faible point de fusion, fabrication de moules en céramique, fabrication de moules de bougies et moulage général de plastique. Il aide les acheteurs à améliorer la réplication des détails des produits, à raccourcir les cycles de production, à réduire les taux de défauts et à réduire les coûts de fabrication à long terme.
Certifications et conformité
Le produit est titulaire de la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 et de la certification CE. La variante en silicone de moule durci au platine répond aux normes de la FDA (silicone de moule de qualité alimentaire, applicable aux meubles avec des scénarios de contact alimentaire). Toutes les formulations sont conformes aux normes internationales en matière de silicone industriel et aux normes de transport de marchandises non dangereuses, garantissant ainsi un approvisionnement et un dédouanement mondiaux fluides.
Options de personnalisation
Nous proposons des services de personnalisation OEM : dureté réglable (10-30 Shore A), viscosité (pour les textures de meubles complexes), vitesse de durcissement (pour correspondre au rythme de production) et spécifications d'emballage. Nous optimisons également les formules pour une résistance améliorée à l'uréthane ou une résistance à la chaleur plus élevée, répondant aux besoins de prototypage rapide en silicone et à la production de meubles en PU à grande échelle.
Processus de production
Fabriqué avec des matières premières en silicone de haute pureté, le processus comprend : un mélange précis de formules, un mélange sous vide fermé, des tests multi-indices (résistance à la chaleur, résistance à la déchirure, retrait) et un remplissage standardisé. Chaque lot est soumis à un échantillonnage de pré-production, à une inspection en cours de processus et à des tests d'expédition finale, soutenus par une équipe R&D professionnelle et des lignes de production matures, garantissant une qualité stable pour les commandes groupées.
FAQ
1. Quelle est la durée de conservation de ce silicone ? 12 mois lorsqu'il est stocké ≤32℃ dans des conteneurs d'origine non ouverts.
2. Quel catalyseur est le meilleur pour la production de masse de meubles en PU ? Silicone catalysé par l'étain (économique) pour les grands lots ; catalysé au platine (plus stable) pour les meubles de haute précision.
3. Peut-il être utilisé pour des moules de meubles de forme complexe ? Oui, une grande fluidité garantit une couverture complète des détails.
4. Comment éviter la corrosion des moisissures par la résine PU ? La résistance améliorée à l'uréthane de notre produit empêche la corrosion ; assurer un mélange complet des composants en silicone.
5. Est-il facile à transporter ? Oui, c'est un bien non dangereux, transportable comme un produit chimique général.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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