Le caoutchouc de silicone de moulage de SILICONE HONG YE est un caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants de première qualité, un moule à noyau rendant le silicone disponible en dureté réglable de 10 à 40 Shore A. En tant que silicone liquide professionnel, il comprend des formulations de silicone à durcissement par addition (silicone de moule durci au platine) et de caoutchouc de moule en silicone à durcissement par condensation. Doté d'une excellente fluidité, d'un durcissement à température ambiante (2 à 6 heures) et d'une résistance aux températures élevées, aux acides, aux alcalis et à la déformation, il prend en charge le moulage par coulée et par brossage. Largement utilisé dans la décoration de bâtiments, l'artisanat, les meubles, les moules alimentaires et le moulage à vie, il garantit un démoulage facile et un taux de réutilisation élevé, aidant ainsi les acheteurs B2B mondiaux à réduire les coûts et à améliorer l'efficacité de la production.
Présentation du produit
Ce caoutchouc de silicone pour moule industriel est un silicone liquide de vulcanisation à température ambiante à deux composants polyvalent, adapté à divers besoins de moulage. Il propose deux formulations optimisées : le silicone pour moule durci au platine (écologique, haute transparence) et le caoutchouc pour moule en silicone durcissant par condensation (économique, grande adaptabilité). Avec une opérabilité et une flexibilité exceptionnelles, il résout les principaux problèmes tels que la déformation du moule, le démoulage difficile et la mauvaise compatibilité des matériaux dans la production multi-industrielle. Adapté à la fois à la conception manuelle de moules et à la production industrielle de masse, c'est un choix fiable pour les fabricants des secteurs de la décoration, de l'artisanat, du meuble, de la fonderie et de l'alimentation.
Spécifications techniques
Type de produit : caoutchouc de silicone RTV 2, silicone pour la fabrication de moules, silicone pour moule liquide ; Forme : Silicone liquide bi-composant (Partie A : silicone de base, Partie B : agent de durcissement) ; Plage de dureté : 10-40 Shore A (personnalisable) ; Temps de durcissement : 2 à 6 heures (température ambiante, réglable via le dosage du durcisseur) ; Mode de durcissement : vulcanisation à température ambiante ; Formulations : silicone à durcissement par addition (catalysé par le platine), caoutchouc de moule en silicone à durcissement par condensation (catalysé à l'étain) ; Méthodes de fonctionnement : moulage par coulée, moulage au pinceau ; Durée de stockage : 12 mois (stocké à 25℃ dans des emballages d'origine scellés, secs et frais) ; Emballage : 1 kg/pot, fût de 5 kg/20 kg/25 kg/200 kg, emballage sous vide disponible.
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Caractéristiques et avantages du produit
La dureté réglable (10-40 Shore A) s'adapte à différentes tailles de produits et exigences de détail. Les formulations doubles répondent à divers besoins en termes de budget et d'applications (platine pour le haut de gamme, condensation pour un usage général). Une excellente fluidité garantit une couverture complète des motifs complexes, avec une bonne opérabilité pour les débutants et les professionnels. La haute résistance aux températures élevées, aux acides, aux alcalis et à la déformation prolonge la durée de vie du moule. Un démoulage facile évite d’endommager le produit, réduisant ainsi les taux de défauts. Un taux de réutilisation élevé réduit les coûts d’approvisionnement à long terme. Comparé au silicone ordinaire, il offre une meilleure compatibilité avec plusieurs matériaux (gypse, résine, métal, aliments), avec une variante de silicone de moule de qualité alimentaire répondant aux normes de la FDA.
Comment utiliser
Étape 1 : Sélectionnez la dureté appropriée : Pour les produits de 20 à 80 cm (détails complexes : 20 à 25 Shore A ; conceptions simples : 25 à 30 Shore A) ; 80-150 cm (complexe : 25 Shore A ; simple : 30-35 Shore A) ; plus de 150 cm (complexe : 25-28 Shore A ; simple : 35-40 Shore A).
Étape 2 : Mélangez uniformément le silicone de base et l'agent de durcissement (plus d'agent de durcissement pour un séchage/démoulage plus rapide, moins pour un démoulage plus lent).
Étape 3 : Effectuer un démoussage sous vide (facultatif, pour les moules sans bulles).
Étape 4 : Appliquer par coulée (motifs grands/simples) ou au pinceau (détails petits/complexes).
Étape 5 : durcissez à température ambiante pendant 2 à 6 heures, puis démoulez doucement.
Étape 6 : Pour les moules ultra-doux ou les détails complexes, ajoutez 5 à 10 % d'huile de silicone (non recommandé normalement).
Scénarios d'application
Largement utilisé pour les décorations de bâtiments (plâtre, béton, GRC/GFRC, pierre d'art) ; objets artisanaux (PVC, plastique, cire, bougie, savon) ; meubles (polyuréthane imitation bois, résine) ; fonderie (aluminium, cire perdue, bronze, pneu, fonderie) ; moules alimentaires (chocolat, gâteau, crème glacée, décorations de pâtisserie, moules en silicone de qualité alimentaire) ; Life Casting (parties du corps humain pour prothèses/mannequins d'organes, silicone Life Casting). Il aide les acheteurs à améliorer la précision du moulage, à raccourcir les cycles de production et à réduire les coûts de remplacement des moules.
Certifications et conformité
Le produit est titulaire de la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 et de la certification de sécurité industrielle CE. La variante en silicone pour moule de qualité alimentaire est conforme aux normes de la FDA, et le silicone pour moule durci au platine répond aux normes environnementales internationales. Tous les produits répondent aux exigences d’importation des marchés mondiaux, garantissant ainsi des achats et un dédouanement B2B fluides.
Options de personnalisation
Nous proposons des services de personnalisation OEM, y compris la dureté réglable (10-40 Shore A), la viscosité (pour le coulage/brossage), la vitesse de durcissement (via le type de catalyseur) et l'optimisation de la formule (silicone de moule à haute transparence, qualité alimentaire, qualité coulée à vie). Les spécifications d’emballage peuvent être personnalisées, s’adaptant aux tests de prototypage rapide du silicone et à la production industrielle à grande échelle.
Processus de production
Fabriqué avec des matières premières en silicone de haute pureté, le produit est soumis à un mélange de formule précis, à un mélange sous vide fermé, à des tests de performances multi-indices (dureté, résistance à la traction, vitesse de durcissement), à un remplissage standardisé et à une inspection des lots. Chaque lien est strictement contrôlé par des équipes de qualité professionnelles, garantissant des performances stables et une qualité constante pour les commandes groupées.
FAQ
1. Comment choisir la bonne dureté ?
Sélectionnez en fonction de la taille et des détails du produit : silicone plus doux (10-25 Shore A) pour les produits petits/complexes, plus dur (25-40 Shore A) pour les produits grands/simples.
2. Puis-je ajuster la vitesse de durcissement ?
Oui, augmentez le dosage d'agent de durcissement pour un séchage plus rapide, réduisez-le pour un temps de travail plus long.
3. L’ajout d’huile de silicone est-il autorisé ?
Non recommandé normalement ; 5 à 10 % sont acceptables pour les moules ultra-doux ou les détails complexes.
4. Quelles sont les conditions de stockage ?
12 mois à 25 ℃ dans des endroits fermés, secs et frais, éviter la lumière directe du soleil.
5. Est-il adapté au moulage alimentaire ou à vie ?
Oui, nous fournissons du silicone pour moules de qualité alimentaire (certifié FDA) et du silicone pour moulage à vie pour de tels scénarios.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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