Le silicone de moulage en bronze HONG YE SILICONE est un caoutchouc de silicone RTV 2 vulcanisé à température ambiante à deux composants et un caoutchouc de moule en silicone professionnel durcissant par condensation, un silicone de fabrication de moules haute performance avec un rapport de mélange de 100 : 2 à 100 : 5 et une dureté de 20 à 40 Shore A. Ce silicone de moule liquide à faible viscosité présente une résistance exceptionnelle à la déchirure, à la déformation et une longue durée de vie, prenant en charge le moulage par coulée et par brossage. Idéal pour le moulage du bronze, la cire perdue, les statues, l'artisanat et la décoration architecturale, il offre des temps de réplication élevés et des performances stables, réduisant ainsi les coûts de moulage pour les acheteurs mondiaux de fonderie et de moulage d'art.
Présentation du produit
Il s'agit d'un caoutchouc de silicone pour moule industriel professionnel conçu pour le moulage du bronze et de la cire perdue, formulé sous forme de silicone liquide durcissant à température ambiante en deux parties. Composé de la partie de base A et de la partie catalyseur B, il offre un large réglage de la dureté pour s'adapter aux différents processus de coulée. Avec une faible viscosité, une excellente résistance à la déchirure et une grande réutilisabilité, il résout les problèmes courants, notamment le déchirement du moule, la déformation et la courte durée de vie dans le moulage du bronze à haute température. Il constitue une solution polyvalente pour les fonderies d’art, les ateliers de sculpture et les fabricants d’artisanat du monde entier.
Spécifications techniques
Type de produit : Caoutchouc de silicone RTV 2, caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation ; Forme : Silicone liquide à deux composants ; Rapport de mélange : 100:2 à 100:5 ; Plage de dureté : 20–40 Shore A ; Mode de durcissement : durcissement à température ambiante ; Méthodes de fonctionnement : moulage par coulée, moulage au pinceau ; Performance clé : haute résistance à la traction/à la déchirure, résistance aux intempéries et aux acides, non-déformation ; Durée de conservation : 12 mois (≤25℃, stockage scellé au sec et au frais) ; Conditionnement : 1 kg/pot, fût de 5 kg/20 kg/25 kg/200 kg, emballage sous vide disponible.
Images et vidéos du produit
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Caractéristiques et avantages du produit
L'excellente résistance à la traction et à la déchirure prend en charge des centaines de cycles de réplication, prolongeant ainsi la durée de vie du moule. Il présente une forte résistance aux intempéries, à la température, au vieillissement et aux acides pour une utilisation stable à long terme. La résistance favorable à la tension et à la déformation maintient la précision dimensionnelle pour les sculptures complexes. La faible viscosité garantit un versement fluide et une désaération facile, avec une opération simple pour tous les niveaux de compétence. Dureté réglable de 20 à 40 Shore A pour les petits objets délicats et les grandes statues. La longue durée de conservation et de service réduit la fréquence de remplacement et les coûts de production globaux.
Comment utiliser
Étape 1 : Nettoyez soigneusement le maître-modèle, appliquez un agent de démoulage (détergent, eau savonneuse ou vaseline), pesez 100 g de partie A et 2 à 5 g de partie B, puis mélangez uniformément. Gardez tous les outils propres pour éviter un échec de durcissement.
Étape 2 : Effectuer un démoussage sous vide pendant environ 5 minutes (max 10 minutes) pour éliminer les bulles et éviter une réticulation prématurée.
Étape 3 : Utilisez le versement pour des motifs simples (écoulement fluide et désaération) et le brossage pour les moules délicats/grands (anti-écoulement, réplication exacte des détails).
Étape 4 : Démouler après 3 à 5 heures, avec 24 heures de durcissement complet recommandées pour une résistance optimale du moule. Le temps de durcissement peut être ajusté en fonction de la température ambiante.
Scénarios d'application
Largement utilisé pour le moulage en bronze, les moules en bronze à la cire perdue, la pierre en béton, le moulage en ciment, les décorations en gypse/plâtre, l'artisanat en résine, le moulage en argile, les moules à savon, le moulage en céramique, les statues, les figures de Bouddha, les décorations de Noël et les sculptures d'art. Il améliore la précision du moulage, réduit les dommages causés aux moules et raccourcit les cycles de production, aidant ainsi les fonderies et les studios à améliorer la qualité des produits et leurs marges bénéficiaires.
Certifications et conformité
Cette série est titulaire de la certification de gestion de la qualité ISO 9001 et de la certification de sécurité industrielle CE, conforme aux normes mondiales en matière de matériaux industriels en silicone. Il répond aux exigences d’importation des principaux marchés de matériaux d’art et de fonderie, en facilitant les achats en gros et la logistique transfrontalière.
Options de personnalisation
Nous proposons une personnalisation OEM en termes de dureté (20 à 40 Shore A), de viscosité, de vitesse de durcissement et de spécifications d'emballage. Les formules peuvent être optimisées pour la résistance au moulage à haute température, s'adaptant à la fois aux petits studios d'art et à la production de fonderies industrielles à grande échelle.
Processus de production
Fabriqué avec des matières premières en silicone de haute pureté, le produit est soumis à un mélange de formule précis, à un démoussage sous vide fermé, à des tests de performances multi-indices et à un remplissage standardisé. Chaque lot est inspecté avant la livraison, garantissant une viscosité, des performances de durcissement et une résistance à la déchirure constantes pour des résultats de coulée stables.
FAQ
1. Pourquoi ce silicone est-il idéal pour la coulée du bronze ?
Sa haute résistance à la déchirure et à la chaleur résiste aux contraintes de moulage, avec une réplication élevée pour les détails de sculpture complexes.
2. Peut-il être utilisé aussi bien pour les petits objets artisanaux que pour les grandes statues ?
Oui, la dureté 20–40 Shore A et les méthodes de fonctionnement double s'adaptent à toutes les tailles et complexités de motifs.
3. Quel est le temps de démoulage optimal ?
Démoulage initial après 3 à 5 heures, 24 heures de durcissement complet pour une durabilité maximale du moule.
4. Comment prolonger la durée de vie du moule ?
Nettoyer après chaque utilisation, conserver dans des conditions fraîches et sèches et éviter tout contact avec des produits chimiques corrosifs.
5. Ce silicone est-il uniquement destiné au moulage du bronze ?
Non, il fonctionne également pour le moulage du béton, du gypse, de la résine, de la céramique et du savon, un moule multi-scénarios en silicone.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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