Le silicone de moulage HONG YE SILICONE pour la cuisson de la pâte polymère est un caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants résistant aux températures élevées, disponible dans des rapports de mélange de 1:1 ou 10:1. En tant que moule professionnel fabriquant du silicone et du silicone liquide, il présente une excellente fluidité et opérabilité, durcissant à température ambiante. Il résiste aux températures élevées lors de la cuisson de la pâte polymère, avec un faible retrait linéaire, une résistance élevée à la traction et à la déchirure et de multiples cycles de duplication. Adapté au moulage d'argile polymère, de résine, de gypse et de jouets, il prend en charge les méthodes de brossage et de coulée, aidant ainsi les acheteurs à réduire les coûts de remplacement des moules et à améliorer l'efficacité de la production.
Présentation du produit
Ce caoutchouc de silicone pour moules industriels spécialisés est conçu pour les scénarios de cuisson d'argile polymère, en mettant l'accent sur la résistance aux températures élevées pour s'adapter au processus de cuisson sans déformation. Il s'agit d'un silicone de vulcanisation à température ambiante en deux parties (partie A et partie B), avec une fluidité optimisée pour garantir une utilisation facile pour la production manuelle et industrielle. Le produit équilibre flexibilité et durabilité, peut parfaitement reproduire les détails fins de l'artisanat et est compatible avec divers matériaux tels que l'argile polymère, la polyrésine, le PU, le gypse et la résine insaturée, servant de solution de moulage polyvalente pour plusieurs industries de l'artisanat et du jouet.
Spécifications techniques
Type de produit : caoutchouc de silicone RTV 2, silicone pour la fabrication de moules, silicone pour moule liquide ; Forme : Liquide bi-composant (Partie A : base silicone, Partie B : agent de durcissement) ; Rapport de mélange : 1:1 ou 10:1 ; Méthode de durcissement : vulcanisation à température ambiante ; Résistance à haute température : adaptable à la température de cuisson de l'argile polymère (≥ 150 ℃, performance stable) ; Performance clé : faible retrait linéaire, haute résistance à la traction et à la déchirure ; Méthodes de moulage applicables : brossage, coulée ; Durée de conservation : 12 mois (stocké dans l'emballage d'origine, endroit sec et frais ≤25℃) ; Conditionnement : 20 kg/tambour, 200 kg/tambour.
Images et vidéos du produit
Images du produit :
Caractéristiques du produit
Une excellente résistance aux températures élevées garantit des performances stables pendant la cuisson de l'argile polymère, sans déformation ni vieillissement. Une fluidité et une opérabilité exceptionnelles réduisent les coûts d'apprentissage, adaptées aux opérateurs de différents niveaux de compétence. La haute résistance à la traction et à la déchirure prolonge la durée de vie du moule, prend en charge plusieurs cycles de duplication et réduit les coûts de production. Le faible retrait linéaire garantit la précision dimensionnelle des produits moulés, restituant parfaitement les détails fins des prototypes. Compatible avec les méthodes de brossage et de coulée, adaptable aux petits métiers et à la fabrication de moules à grande échelle. Exempt de substances nocives, sans danger pour la production artisanale et répond aux normes environnementales de l'industrie.
Comment utiliser le produit
Étape 1 : Préparez le prototype et le cadre de moulage, fixez le prototype dans le cadre. Si le prototype est en verre ou en céramique, appliquez un agent démoulant pour éviter qu'il ne colle.
Étape 2 : Pesez la partie A et la partie B selon le rapport de mélange recommandé (1 : 1 ou 10 : 1), remuez uniformément pour éviter un durcissement partiel.
Étape 3 : Effectuez un démoussage sous vide pendant 1 à 3 minutes, injectez le mélange de silicone dans la boîte du moule et effectuez un démoussage sous vide secondaire si nécessaire.
Étape 4 : durcir à température ambiante pendant 3 heures, puis démouler ; placez le moule dans le même environnement pendant 24 heures avant utilisation formelle.
Étape 5 : utilisez le moule pour le moulage en pâte polymère, puis mettez-le au four pour la cuisson selon le processus normal.
Scénarios d'application
Principalement utilisé pour le moulage de cuisson en argile polymère, adapté à l'artisanat en polyrésine, à l'artisanat en résine PU, à l'artisanat en gypse, à l'artisanat en résine insaturée, à l'artisanat d'éclairage et de bougies, aux jouets en plastique, à la papeterie et aux industries de l'artisanat de cadeaux. Il s'applique également aux grandes statues de Bouddha, aux reliefs, aux matériaux décoratifs de meubles, à la réplication de reliques culturelles, aux matériaux de décoration de construction et aux grands moules en ciment. Le produit aide les fabricants d'artisanat et de jouets à améliorer l'efficacité de leur production, à réduire le taux de défauts des produits et à élargir les catégories de produits en étant compatibles avec plusieurs matériaux, améliorant ainsi la compétitivité du marché.
Certifications et conformité
Le produit est conforme au système de gestion de la qualité ISO 9001 et aux normes industrielles CE, garantissant une qualité stable et répondant aux exigences internationales d'accès au marché. La formule est non toxique et respectueuse de l'environnement, conforme aux normes mondiales de sécurité de l'artisanat et de l'industrie du jouet. Tous les lots passent des tests de qualité stricts avant de quitter l'usine, ce qui permet la traçabilité et rassure les acheteurs pour les achats en gros.
Options de personnalisation
Prend en charge la personnalisation du rapport de mélange (ajuste en fonction des besoins d'efficacité de la production), de la dureté (optimise pour le moulage de différents matériaux), de la viscosité (adapte aux scénarios de fonctionnement spécifiques). Les spécifications d’emballage peuvent être personnalisées (emballage en petits lots pour les tests d’échantillons, emballage en grand fût pour la production de masse). Fournissez un service d'optimisation de formule pour des scénarios spéciaux tels que la cuisson à ultra-haute température et le moulage en relief à grande échelle, répondant aux besoins de production personnalisés des acheteurs.
Processus de production
Adoptez des matières premières en silicone de haute pureté, passez par un dosage précis, un mélange fermé (pour éviter le mélange d'impuretés), un démoussage sous vide (pour garantir l'absence de bulles dans le produit), des tests de performances multi-indices (dureté, résistance aux hautes températures, taux de retrait), remplissage et scellage automatiques. Chaque maillon de production est strictement contrôlé, avec des lignes de production matures pour garantir une qualité constante de chaque lot et un inventaire suffisant pour garantir la livraison à temps des commandes groupées.
FAQ
Q1 : Quelle est la température maximale que le silicone peut supporter pendant la cuisson ?
A1 : Il peut résister de manière stable à la température de cuisson standard de l'argile polymère (≥150 ℃), et la température spécifique peut être personnalisée en fonction des besoins.
Q2 : Dois-je utiliser un agent de démoulage pour tous les prototypes ?
A2 : Il est recommandé d'utiliser un agent de démoulage pour les surfaces lisses telles que le verre et la céramique afin d'éviter de coller ; aucun agent de démoulage n'est nécessaire pour la plupart des prototypes poreux.
Q3 : Le moule peut-il être réutilisé ?
A3 : Oui, avec une résistance élevée à la traction et à la déchirure, il peut être réutilisé plusieurs fois dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien approprié.
Q4 : Que se passe-t-il si le mélange de silicone présente des bulles ?
A4 : Effectuer un démoussage sous vide pendant 1 à 3 minutes avant l'injection ; un démoussage secondaire après injection peut éliminer complètement les bulles.
Q5 : Le produit est-il adapté à la production industrielle de masse ?
A5 : Oui, il prend en charge à la fois le fonctionnement manuel et la production sur chaîne de montage industrielle, et peut être personnalisé en termes de viscosité et de vitesse de durcissement afin de correspondre à l'efficacité de la production.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Contacter Maintenant