Le caoutchouc de silicone translucide HONG YE SILICONE pour moule est un caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants haute performance, disponible en silicone durcissant par condensation à base d'étain et en silicone pour moule durci au platine. En tant que silicone professionnel de fabrication de moules et silicone liquide, il présente une fluidité exceptionnelle, un faible retrait linéaire et une résistance mécanique élevée, avec des rapports de mélange de 100:3 (à base d'étain) et 1:1/10:1 (à base de platine). Sa propriété translucide permet un contrôle visuel du moulage, idéal pour le prototypage de haute précision, le moulage de pièces automobiles et les applications de silicone de moule de qualité alimentaire (chocolat, gâteau). Il prend en charge une utilisation répétée, un démoulage facile et des performances stables, aidant les acheteurs à améliorer la précision de la production et à réduire les coûts de moulage.
Présentation du produit
Ce caoutchouc de silicone pour moules industriels spécialisés est conçu pour un moulage de haute précision, avec une translucidité unique pour observer le remplissage interne et la formation de bulles pendant la coulée. Il s'agit d'un produit de vulcanisation à température ambiante en deux parties (partie A : silicone liquide fluide, partie B : agent de durcissement), couvrant les systèmes catalysés à l'étain et catalysés au platine. La version à base de platine répond aux normes de qualité alimentaire, tandis que la version à base d'étain est rentable pour une utilisation industrielle. Avec une excellente flexibilité et résistance à la déchirure, il reproduit parfaitement les détails fins des prototypes et des objets artisanaux, prenant en charge le moulage par coulée pour des formes complexes. Il est compatible avec les matériaux en plâtre, résine, PU, cire et pierre, constituant une solution polyvalente pour la fabrication de précision et la production artisanale.
Spécifications techniques
Type de produit : caoutchouc de silicone RTV 2, silicone pour la fabrication de moules, silicone pour moule liquide ; Forme : Liquide à deux composants ; Systèmes de durcissement : caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation (à base d'étain), silicone durcissant par addition (à base de platine) ; Rapports de mélange : à base d'étain 100:3, à base de platine 1:1/10:1 ; Méthode de durcissement : Vulcanisation à température ambiante (démoulable en 3h, durcissement complet en 24h) ; Plage de dureté : 20-40 Shore A ; Performances clés : Translucide, haute résistance à la traction/déchirure, faible retrait (<0,3%), excellente fluidité ; Compatibilité : Plâtre, résine, PU, cire, pierre, contact alimentaire (à base de platine) ; Durée de conservation : 12 mois (stocké dans l'emballage d'origine, endroit sec et frais ≤25℃) ; Conditionnement : 20 kg/tambour, 200 kg/tambour.
Images et vidéos du produit
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Caractéristiques et avantages du produit
La conception translucide permet une observation en temps réel de l’état de remplissage, réduisant ainsi les bulles et les défauts de remplissage incomplets. Une excellente fluidité assure une couverture complète des cavités de moules complexes, capturant des détails ultra-fins. La haute résistance à la traction et à la déchirure prolonge la durée de vie du moule et les cycles de duplication. Le faible retrait linéaire garantit la précision dimensionnelle des produits coulés. La texture flexible permet un démoulage facile sans endommager les pièces délicates. La version à base de platine est sans danger pour les aliments et respectueuse de l'environnement, répondant aux normes internationales de contact alimentaire. La résistance à haute température s'adapte aux diverses exigences des matériaux de coulée. Plusieurs options d'agent de durcissement ajustent le fonctionnement et le temps de durcissement pour différentes applications.
Comment utiliser le produit
Étape 1 : Préparez le prototype et le cadre de moulage, fixez le prototype dans le cadre. Appliquez un agent de démoulage si le prototype est en verre/céramique pour éviter de coller.
Étape 2 : Sélectionnez le silicone à base d'étain ou de platine, pesez la partie A et la partie B selon le rapport recommandé, remuez uniformément.
Étape 3 : effectuez un démoussage sous vide pendant 1 à 3 minutes, injectez le mélange de silicone dans la boîte du moule et effectuez un démoussage secondaire si nécessaire.
Étape 4 : durcir à température ambiante pendant 3 heures, puis démouler ; placez le moule dans le même environnement pendant 24 heures pour le stabiliser avant utilisation.
Étape 5 : Procéder au coulage (résine, nourriture, plâtre) et surveiller le remplissage via moule translucide si nécessaire.
Scénarios d'application
Largement utilisé pour le prototypage de haute précision (silicone de prototypage rapide), le moulage de pièces automobiles, le moulage d'aliments (chocolat, gâteau, bonbons) avec du silicone de moule de qualité alimentaire à base de platine. Il convient également à la duplication de décorations en plâtre, à la reproduction de sculptures en gypse, à la réplication de produits en résine/PU/cire/pierre et au moulage artisanal en polyester. Idéal pour les entreprises de fabrication de précision, les ateliers d'artisanat, les usines de transformation des aliments et les fournisseurs de pièces automobiles. La fonction translucide améliore le taux de réussite du moulage, tandis que les temps de duplication élevés réduisent les coûts de production et améliorent la compétitivité sur le marché.
Certifications et conformité
Le produit est conforme au système de gestion de la qualité ISO 9001 et aux normes industrielles CE. Le silicone à base de platine répond aux réglementations de sécurité relatives au contact alimentaire de la FDA et de l'UE. Toutes les formules sont conformes aux exigences internationales en matière de transport et d’importation de produits chimiques, facilitant ainsi les achats en gros transfrontaliers B2B et l’accès au marché.
Options de personnalisation
Prend en charge la personnalisation de la dureté (20-40 Shore A), du niveau de translucidité, de la viscosité (adaptation aux moules complexes/simples) et de la vitesse de durcissement. Assurer l'optimisation des formules pour des scénarios spéciaux (par exemple, prototypage de très haute précision, grandes pièces automobiles). Personnalisez les spécifications d'emballage (petits pots d'échantillons aux fûts industriels) et les ratios de mélange en fonction des besoins de production de l'acheteur.
Processus de production
Adoptez des matières premières en silicone de haute pureté, passez par un dosage précis, un mélange sous vide fermé (pour maintenir la translucidité et éviter les impuretés), des tests multi-indices (translucidité, résistance à la traction, taux de retrait), un remplissage automatique et un emballage scellé. Chaque maillon de production est strictement contrôlé en termes de qualité, avec des lignes matures garantissant une qualité constante des lots et une livraison à temps pour les commandes importantes.
FAQ
Q1 : Quel est l’avantage du silicone translucide ?
A1 : Il permet une surveillance visuelle du remplissage de la coulée et de la formation de bulles, réduisant ainsi les produits défectueux et améliorant l'efficacité de la production.
Q2 : La version à base de platine est-elle sans danger pour le contact alimentaire ?
A2 : Oui, il répond aux normes de silicone de qualité alimentaire (certifié FDA/UE) pour le moulage de chocolat, de gâteaux et de bonbons.
Q3 : Comment choisir le rapport de mélange ?
A3 : À base d'étain (100 : 3) pour une utilisation industrielle sensible aux coûts ; à base de platine (1:1/10:1) pour contact alimentaire ou applications de haute précision.
Q4 : Ai-je besoin d’un agent de démoulage pour tous les prototypes ?
A4 : Uniquement pour les surfaces lisses comme le verre/céramique ; les prototypes poreux (plâtre, résine) n'en nécessitent pas.
Q5 : Peut-il être utilisé pour les grandes pièces automobiles ?
A5 : Oui, nous proposons une personnalisation de la viscosité et de la dureté pour nous adapter à la fabrication de moules de grande taille et garantir des performances stables.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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