Le caoutchouc de silicone pour la fabrication de bougies HONG YE SILICONE est un caoutchouc de silicone RTV 2 professionnel à deux composants, conçu pour la fabrication de bougies avec une dureté modérément douce (ni trop dure ni trop molle) pour reproduire parfaitement des motifs fins. En tant que silicone de qualité supérieure pour la fabrication de moules et silicone liquide, il présente une faible viscosité, un durcissement à température ambiante (25 ℃, 2 à 6 heures), une bonne résistance à la traction/à la déchirure et un faible retrait. Adapté au coulage de moules de petite taille, il s'applique également au moulage de plâtre, à la fabrication de savon, de jouets et de sculptures. La version en silicone moulé durci au platine répond aux normes de qualité alimentaire, garantissant la sécurité des produits en contact avec la peau, tout en aidant les acheteurs B2B mondiaux à réduire les taux de défauts et à améliorer l'efficacité de la production.
Présentation du produit
Ce caoutchouc de silicone pour moule industriel spécialisé est conçu pour la fabrication de bougies, avec une dureté optimisée pour équilibrer la réplication des détails et un démoulage facile, évitant ainsi d'endommager les bougies ou de perdre le motif. Il s'agit d'un produit liquide fluide en deux parties (Partie A : silicone de base, Partie B : agent de durcissement), ne nécessitant aucun équipement spécial pour la vulcanisation à température ambiante. Sa faible viscosité permet un versement en douceur dans des cavités de moules complexes, ce qui la rend idéale pour les bougies décoratives aux détails fins. La polyvalence du produit s'étend à de multiples scénarios d'artisanat, constituant une solution de moulage rentable et stable pour les usines de bougies, les ateliers d'artisanat et les fabricants de cadeaux.
Spécifications techniques
Type de produit : caoutchouc de silicone RTV 2, silicone pour la fabrication de moules, silicone pour moule liquide ; Forme : Liquide fluide à deux composants (agent de durcissement partie A + partie B) ; Systèmes de durcissement : caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation, silicone durcissant par addition (à base de platine) ; Rapports de mélange : condensation 100:3, platine 1:1/10:1 ; Plage de dureté : 15-30 Shore A (modérément mou) ; Méthode de durcissement : température ambiante (25 ℃) ; Temps de durcissement : 2 à 6 heures (durcissement complet), démoulable après 1 à 2 heures ; Performance clé : faible viscosité, faible retrait (<0,3‰), bonne résistance à la traction/déchirure ; Type de moule applicable : moules verseurs de petite taille ; Durée de conservation : 12 mois (emballage original scellé, endroit sec et frais ≤25℃) ; Conditionnement : 1 kg/pot, fût de 20 kg/25 kg/200 kg, emballage sous vide disponible.
Images et vidéos du produit
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Caractéristiques et avantages du produit
Dureté modérément douce (15-30 Shore A) reproduit parfaitement les détails de la bougie tout en garantissant un démoulage facile, sans casse de bougie ni distorsion du motif. La faible viscosité permet un versement en douceur, remplissant entièrement les cavités de moules complexes et petites. Le durcissement à température ambiante (25 ℃) permet d'économiser de l'énergie et simplifie la production, aucun équipement de chauffage n'est requis. Une bonne résistance à la traction et à la déchirure prolonge la durée de vie du moule, prend en charge plusieurs cycles de duplication et réduit les coûts de remplacement. Un faible retrait garantit une taille et une forme de bougie constantes d’un lot à l’autre. Les systèmes à double durcissement offrent des options économiques (condensation) et sans danger pour les aliments (platine, silicone de moule de qualité alimentaire). Polyvalent pour les scénarios multi-artisanat, réduisant le besoin des acheteurs de plusieurs matériaux de moulage.
Comment utiliser le produit
Étape 1 : Préparez le prototype de bougie et le cadre de moulage de petite taille, fixez fermement le prototype ; appliquez un agent de démoulage uniquement sur les prototypes en verre/céramique pour éviter tout collage.
Étape 2 : Sélectionnez le silicone durcissant par condensation ou au platine, pesez la partie A et la partie B selon le rapport recommandé, remuez uniformément pendant 2 à 3 minutes.
Étape 3 : Effectuez un démoussage sous vide pendant 1 à 2 minutes pour éliminer les bulles d'air (critique pour les surfaces lisses des bougies).
Étape 4 : Versez le mélange de silicone dans le cadre, en assurant une couverture complète de tous les motifs fins.
Étape 5 : durcissez à 25 ℃ pendant 2 à 6 heures (durcissement complet), démoulez doucement et utilisez le moule pour verser les bougies.
Scénarios d'application
Largement utilisé pour fabriquer des moules pour bougies décoratives, bougies parfumées, bougies façonnées et autres arts de la bougie. Il convient également au moulage en plâtre, au moulage à la cire perdue, au moulage de jouets et d'œuvres d'art, à la fabrication de savon et à la réplication de petites sculptures. Idéal pour les usines de bougies, les ateliers d’artisanat artisanal, les entreprises de personnalisation de cadeaux et les fabricants de produits en plâtre. Le produit aide les acheteurs à améliorer la qualité de l'apparence des bougies (réplication fine des motifs), à réduire les taux de défauts de plus de 25 %, à raccourcir les cycles de production grâce à une utilisation simple et à réduire les coûts globaux grâce à une applicabilité multi-scénarios.
Certifications et conformité
Le produit est conforme au système de gestion de la qualité ISO 9001 et aux normes industrielles CE. Le silicone de moule durci au platine répond aux réglementations en matière de silicone de qualité alimentaire de la FDA et de l'UE, sans danger pour le savon, les bougies et autres objets artisanaux en contact avec la peau. Toutes les formules sont conformes aux exigences internationales en matière de transport et d’importation de produits chimiques, facilitant ainsi les achats en gros transfrontaliers B2B et l’accès au marché.
Options de personnalisation
Prend en charge la personnalisation de la dureté (15-30 Shore A) pour s'adapter aux différentes complexités des modèles de bougies, l'ajustement de la viscosité pour un versement plus rapide/plus fluide et l'optimisation de la vitesse de durcissement (1-8 heures) pour correspondre à l'efficacité de la production. Permet la personnalisation des couleurs et la modification de la formule pour les moules à bougies de grande taille. Personnalisez les spécifications d'emballage (petits pots d'échantillons pour les tests, grands fûts pour la production de masse) en fonction des besoins de l'acheteur.
Processus de production
Adoptez des matières premières en silicone de haute pureté, passez par un dosage précis, un mélange sous vide fermé (pour maintenir une faible viscosité et éviter les bulles), des tests multi-indices (dureté, résistance à la traction, taux de retrait), un remplissage automatique et un emballage scellé. Chaque lot est soumis à un contrôle de qualité strict pour garantir des performances constantes. Des lignes de production matures et un inventaire suffisant garantissent une livraison à temps pour les commandes en petits lots et en gros.
FAQ
Q1 : Quelle est la dureté optimale pour les moules à bougies ?
A1 : 15-25 Shore A est le meilleur : il équilibre la réplication des détails fins et un démoulage facile sans endommager les bougies.
Q2 : Ce silicone est-il sans danger pour la fabrication du savon ?
A2 : Oui, la version durcie au platine est du silicone moulé de qualité alimentaire, conforme aux normes de sécurité pour les produits en contact avec la peau.
Q3 : Puis-je accélérer le temps de durcissement ?
A3 : Augmentez la température ambiante à 30-35℃ (raccourcit le durcissement à 1-3 heures) ; ne pas dépasser la dose recommandée d’agent de durcissement.
Q4 : Ai-je besoin d’un agent de démoulage pour les moules à bougies ?
A4 : Non, la surface antiadhésive permet un démoulage facile ; l'agent de démoulage n'est nécessaire que pour les prototypes en verre/céramique.
Q5 : Combien de fois un moule peut-il être réutilisé ?
A5 : Avec une bonne résistance à la déchirure, il peut être réutilisé 50 à 100 fois dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien approprié.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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