Le silicone SILICONE HONG YE pour le moulage de ciment en pierre est un caoutchouc de silicone industriel RTV 2 robuste, conçu pour le moulage de pierre, de ciment, de béton et de plâtre. Disponible sous forme de caoutchouc de silicone durcissant par condensation et de silicone durcissant par addition, ce silicone de fabrication de moules professionnel et ce silicone liquide présentent une excellente résistance aux alcalis, une résistance élevée à la traction, un faible retrait (≤ 0,2 %) et un démoulage facile. Avec une grande résistance aux intempéries et une large résistance aux températures, il reproduit parfaitement les textures et les sculptures de la pierre, idéal pour les pièces architecturales en pierre, les sculptures de jardin et l'artisanat en ciment. Il aide les acheteurs B2B mondiaux à prolonger la durée de vie des moules, à améliorer la précision du moulage et à réduire les coûts de production pour le traitement de la pierre et du ciment.
Présentation du produit
Ce caoutchouc de silicone pour moule industriel est spécialement formulé pour le moulage de la pierre et du ciment, résistant de manière stable à la corrosion alcaline du ciment et du béton. Il s'agit d'un liquide fluide à deux composants (Partie A : base silicone, Partie B : agent de durcissement), durci à température ambiante sans équipement supplémentaire. Sa dureté modérée et sa fluidité exceptionnelle capturent complètement les délicates sculptures de pierre et les détails de texture. Adapté au moulage par coulée et au brossage, il s'adapte aux petits métiers de la pierre et aux grands composants architecturaux en ciment, servant les usines de pierre, les fabricants de sculptures de jardin et les entreprises de décoration de construction.
Spécifications techniques
Type de produit : caoutchouc de silicone RTV 2, silicone de fabrication de moules, silicone de moule liquide, caoutchouc de silicone de moule industriel ; Systèmes de durcissement : durcissement par condensation (durcissement à l'étain), durcissement par addition (durci au platine) ; Rapport de mélange : 100:3 et 1:1/10:1 ; Dureté : 20-40 Shore A ; Retrait : ≤0,2 % ; Résistance à la température : -65 ℃ à 350 ℃ ; Condition de durcissement : température ambiante de 25 ℃, durcissement complet de 4 à 8 heures ; Durée de conservation : 12 mois (scellé, sec et frais ≤25℃) ; Emballage : 1 kg/pot, fût de 5 kg/20 kg/25 kg/200 kg, emballage sous vide disponible.
Images et vidéos du produit
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Caractéristiques et avantages du produit
Une forte résistance aux alcalis protège les moules de la corrosion du ciment, prolongeant considérablement la durée de vie. Haute résistance à la traction et à la déchirure, résiste aux matériaux lourds en pierre/ciment sans se déchirer. La faible viscosité garantit un remplissage complet des espaces de sculpture pour une reproduction très détaillée. La surface antiadhésive permet un démoulage facile sans endommager les moulages. Le faible retrait maintient la taille constante pour une réplication précise de la pierre. Résistant aux intempéries pour la production de moules en pierre en extérieur. Les systèmes à double durcissement répondent aux exigences de coûts et de hautes performances.
Comment utiliser le produit
Étape 1 : Préparez le prototype en pierre/ciment et le cadre du moule, scellez les espaces pour éviter les fuites.
Étape 2 : Pesez le silicone et l'agent de durcissement au rapport recommandé, remuez uniformément pendant 3 à 5 minutes.
Étape 3 : démousser sous vide pendant 2 à 3 minutes pour éliminer les bulles et obtenir des moules lisses.
Étape 4 : Versez ou appliquez du silicone sur le prototype, couvrez entièrement toutes les zones de texture.
Étape 5 : durcissez à 25 ℃ pendant 4 à 8 heures, démoulez doucement puis utilisez pour le moulage de pierre/ciment.
Scénarios d'application
Largement utilisé pour les moules de réplication de sculptures en pierre naturelle, les composants architecturaux en ciment, les sculptures en pierre de jardin, l'artisanat en béton et les décorations en plâtre. Idéal pour les usines de transformation de la pierre, les fabricants de produits en ciment, les studios d’ingénierie paysagère et de sculpture. Il améliore le taux de restauration des détails, réduit la fréquence de remplacement des moules et réduit les coûts de production pour les projets de moulage de pierre et de ciment.
Certifications et conformité
Conforme au système qualité ISO 9001 et aux normes industrielles CE. Les formules respectent les réglementations internationales en matière de transport de produits chimiques, garantissant ainsi un approvisionnement en gros transfrontalier en toute sécurité.
Options de personnalisation
Personnalisation de la dureté du support (20-40 Shore A), de la viscosité et de la vitesse de durcissement. Permet un ajustement de la formule pour les grands moules en pierre et les matériaux de ciment hautement alcalins. Personnalisez les emballages, des petits échantillons aux fûts industriels.
Processus de production
Adopte des matières premières en silicone de haute pureté, un dosage précis, un mélange sous vide fermé, des tests de qualité multi-éléments (traction, résistance aux alcalis, retrait) et un emballage scellé. Une inspection stricte garantit des performances stables pour le moulage de ciment en pierre.
FAQ
Q1 : Ce silicone est-il résistant aux alcalis du ciment ?
A1 : Oui, la formule spéciale anti-alcali évite la corrosion du ciment et du béton.
Q2 : Peut-il copier les détails fins de la sculpture sur pierre ?
A2 : Oui, une grande fluidité comble les minuscules lacunes pour restaurer toutes les textures délicates.
Q3 : Combien de fois le moule peut-il être réutilisé ?
A3 : 100 à 200 fois en fonction du matériau et de l'entretien.
Q4 : Convient aux grands moules en pierre extérieurs ?
A4 : Oui, résistant aux intempéries et durable pour une utilisation extérieure à long terme.
Q5 : Besoin d’un agent de démoulage pour les prototypes en pierre ?
R5 : Non requis ; la surface antiadhésive assure un démoulage en douceur.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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