Le caoutchouc de silicone HONG YE SILICONE pour prototypage rapide est un silicone à durcissement par addition à deux composants haute performance, largement reconnu comme silicone de prototypage rapide et silicone de moule durci au platine. Ce silicone liquide pour la fabrication de moules présente un rapport de mélange de 1:1, permettant un durcissement à température ambiante et à température élevée. Avec un retrait ultra-faible (≤0,1 %), une qualité de silicone de moule à haute transparence, une sécurité de qualité alimentaire certifiée par la FDA et une excellente résistance aux températures élevées (300-500 ℃), il est idéal pour le prototypage de précision de pièces automobiles, de moules de pneus, de moulage en résine et de composants industriels. Il aide les acheteurs B2B mondiaux à raccourcir les cycles de développement de prototypes, à améliorer la précision du moulage et à réduire les coûts de production des essais.
Présentation du produit
Ce caoutchouc de silicone spécialisé est conçu pour un prototypage rapide efficace et de haute précision, en adoptant un système de durcissement par addition qui évite la libération de petites molécules pendant la réticulation, garantissant ainsi un volume stable et une précision dimensionnelle. Sa base en silicone cristallin offre une transparence élevée, permettant une observation claire des détails internes pendant le moulage, ce qui est essentiel pour l'inspection précise des prototypes. Le simple rapport de mélange 1:1 simplifie le fonctionnement, ne nécessitant aucune compétence professionnelle, tandis que les modes de durcissement flexibles (température ambiante ou chauffage) s'adaptent aux différents rythmes de production. Il est compatible avec divers matériaux de moulage, ce qui en fait une solution polyvalente pour le prototypage industriel et la production d'essais en petits lots.
Spécifications techniques
Type de produit : caoutchouc de silicone RTV 2, silicone à durcissement par addition, silicone de prototypage rapide, silicone pour la fabrication de moules ; Forme : Liquide fluide bi-composant (Partie A : silicone de base, Partie B : agent de durcissement) ; Rapport de mélange : 1:1 (rapport pondéral) ; Mode de durcissement : température ambiante (25 ℃) ou chauffage (60-120 ℃) ; Temps de fonctionnement : 30 minutes à 25℃ ; Temps de durcissement : 3-4 heures (température ambiante), 10-60 minutes (60-120℃) ; Taux de retrait : ≤0,1 % ; Résistance à la température : 300-500 ℃ ; Transparence : haute transparence ; Dureté : 15-30 Shore A (personnalisable) ; Durée de conservation : 12 mois (emballage original scellé, sec et frais ≤25℃) ; Conditionnement : 1 kg/pot, fût de 5 kg/20 kg/25 kg/200 kg, emballage sous vide disponible.
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Caractéristiques et avantages du produit
Le retrait ultra-faible (≤0,1 %) garantit l'absence de changement de volume pendant le durcissement, garantissant ainsi une haute précision dimensionnelle des prototypes. La transparence élevée permet l'observation en temps réel des détails de moulage internes, réduisant ainsi les prototypes défectueux. Capacité de durcissement en profondeur, non limitée par l'épaisseur du moule, adaptée aussi bien aux petites pièces de précision qu'aux grands composants. L'excellente résistance aux hautes températures s'adapte aux processus et aux matériaux de coulée à haute température. Qualité alimentaire, non toxique et inodore, certifié FDA pour une utilisation sûre dans divers scénarios. La haute résistance à la traction et à la déchirure prolonge la durée de vie du moule, prenant en charge plusieurs cycles de moulage répétés. Une bonne fluidité permet un versement facile et un remplissage complet des détails complexes du prototype. Le rapport de mélange 1:1 et les modes de durcissement flexibles simplifient le fonctionnement et améliorent l'efficacité du prototypage.
Comment utiliser le produit
Étape 1 : Préparez des outils et des récipients propres, en vous assurant qu'ils n'ont pas été utilisés avec du caoutchouc de silicone durcissant par condensation pour éviter un échec de durcissement.
Étape 2 : Mélangez la partie A et la partie B dans un rapport pondéral de 1:1, remuez uniformément pendant 2 à 3 minutes pour garantir une intégration complète.
Étape 3 : Effectuez un démoussage sous vide pendant 1 à 2 minutes pour éliminer les bulles d'air générées lors du mélange.
Étape 4 : Versez lentement le mélange de silicone dans le moule prototype, en vous assurant que tous les détails sont entièrement recouverts.
Étape 5 : Choisissez le mode de durcissement : durcissez à 25 ℃ pendant 3 à 4 heures, ou chauffez à 60 à 120 ℃ pour un durcissement rapide (10 à 60 minutes).
Étape 6 : Effectuez un test à petite échelle sur la base du moule avant le prototypage de masse formel pour confirmer l'effet de durcissement.
Scénarios d'application
Largement utilisé pour couler de la résine époxy, de la résine polyester, du polystyrène, du plastique vinyle, de la paraffine, de la pierre culturelle et du béton. Appliqué dans le moulage sous pression de précision de pièces automobiles, de pièces de navires, de moules en aluminium pour pneus, de moules en silicone radiaux pour pneus et de moules de précision pour pneus. Convient au prototypage rapide industriel, à la production d'essais de composants électroniques, aux prototypes de dispositifs médicaux et à la fabrication de produits en petits lots. Il aide les acheteurs à raccourcir les cycles de développement de prototypes de plus de 30 %, à améliorer la précision du moulage, à réduire les déchets de production d'essai et à réduire les coûts globaux de développement, améliorant ainsi la compétitivité du marché.
Certifications et conformité
Conforme au système de gestion de la qualité ISO 9001 et aux normes industrielles CE. La formule de qualité alimentaire a passé la certification FDA, répondant aux exigences internationales de sécurité en matière de contact alimentaire et de prototypage médical. Toutes les formules sont conformes aux réglementations internationales en matière de transport et d'importation de produits chimiques, facilitant ainsi les achats en gros transfrontaliers B2B.
Options de personnalisation
Prend en charge la personnalisation de la dureté (15-30 Shore A) pour s'adapter aux différentes textures et poids des prototypes. Fournit un ajustement de la transparence (hautement clair à semi-transparent) en fonction des besoins d'observation. Optimise la vitesse de durcissement (réglable entre 10 minutes et 4 heures) pour correspondre à l'efficacité de la production. Propose une modification de formule pour des scénarios spéciaux de prototypage à haute température ou de haute précision. Personnalise les spécifications d'emballage, des petits pots d'essai aux fûts industriels en vrac, en fonction du volume de commande.
Processus de production
Adopte des matières premières en silicone de haute pureté et des agents de durcissement au platine de qualité supérieure, soumis à un dosage précis 1:1, un mélange sous vide en boucle fermée (pour maintenir la transparence et la fluidité), des tests multi-index (taux de retrait, résistance à la température, transparence, résistance à la traction), un remplissage automatique et un emballage scellé. Chaque lot est soumis à une inspection de qualité stricte pour garantir des performances stables, avec des lignes de production matures garantissant une livraison à temps pour les tests en petits lots et les commandes groupées à grande échelle.
FAQ
Q1 : Que se passe-t-il si le produit entre en contact avec des outils en silicone durcissant par condensation ?
A1 : Cela entraînera un durcissement incomplet, des outils dédiés spéciaux sont donc nécessaires.
Q2 : Peut-il être utilisé pour des moules prototypes à grande échelle ?
A2 : Oui, sa capacité de durcissement en profondeur permet la fabrication de moules de toute épaisseur, adaptés aux grands composants.
Q3 : Est-il compatible avec le moulage en résine époxy ?
A3 : Oui, il est hautement compatible avec la résine époxy, la résine polyester et d’autres matériaux de moulage courants.
Q4 : Comment conserver le produit après ouverture ?
A4 : Scellez-le hermétiquement et conservez-le dans un endroit sec et frais ≤25℃, utilisez-le dans un délai d'un mois.
Q5 : La vitesse de durcissement peut-elle être ajustée en fonction des besoins de production ?
A5 : Oui, l'ajustement de la température de durcissement (60-120 ℃) peut réduire le temps de durcissement à des dizaines de minutes ou maintenir la température ambiante pour un durcissement lent.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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