Résumé du produit
Le silicone SILICONE HONG YE pour le moulage de ciment en pierre est un caoutchouc de silicone RTV 2 de qualité industrielle professionnelle, spécialement formulé pour le moulage de produits en pierre naturelle, en ciment, en béton et en plâtre. Disponible en caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation et en silicone durcissant par addition, il sert de silicone de fabrication de moules de haute qualité et de silicone liquide, offrant une forte résistance aux alcalis, une résistance élevée à la traction, un faible retrait et une excellente fluidité. Avec une bonne résistance aux intempéries et des performances de démoulage faciles, il peut parfaitement reproduire la texture, le grain et les détails de sculpture de la pierre naturelle, adapté aux composants architecturaux en pierre, aux sculptures de jardin et à l'artisanat en ciment. Il aide les acheteurs B2B mondiaux des industries de transformation de la pierre et du ciment à prolonger la durée de vie des moules, à améliorer la précision du moulage et à réduire les coûts de production globaux.
Présentation du produit
Ce caoutchouc de silicone pour moule industriel spécialisé est conçu pour répondre aux besoins fondamentaux du moulage de pierre et de ciment, avec une formule anti-alcali spéciale qui peut résister à la corrosion du ciment et du béton, garantissant une utilisation stable à long terme. Il s'agit d'un produit liquide fluide à deux composants, composé de la partie A (base de silicone) et de la partie B (agent de durcissement), qui peut être durci à température ambiante sans avoir besoin d'équipement de chauffage supplémentaire. Sa viscosité modérée équilibre fluidité et stabilité, lui permettant de combler pleinement les lacunes des sculptures sur pierre et de capturer tous les détails délicats de la texture. Adapté aux méthodes de moulage par coulée et par brossage, il peut s'adapter aux petits objets artisanaux en pierre, aux sculptures de jardin de taille moyenne et aux grands composants architecturaux en ciment, fournissant des solutions de moulage fiables pour les usines de pierre, les fabricants de produits en ciment, les sociétés d'ingénierie paysagère et les studios de sculpture.
Spécifications techniques
Type de produit : caoutchouc de silicone RTV 2, silicone de fabrication de moules, silicone de moule liquide, caoutchouc de silicone de moule industriel ; Systèmes de durcissement : durcissement par condensation (durcissement à l'étain), durcissement par addition (durci au platine) ; Rapport de mélange : type de condensation 100 : 3, type platine 1 : 1/10 : 1 ; Plage de dureté : 20-40 Shore A ; Taux de retrait : ≤0,2 % (type condensation), ≤0,1 % (type platine) ; Résistance à la température : -65 ℃ à 350 ℃ ; Résistance chimique : résistant aux alcalis, à l’eau, aux acides ; Condition de durcissement : température ambiante (25 ℃), durcissement complet de 4 à 8 heures, démoulable après 2 à 3 heures ; Durée de conservation : 12 mois (emballage original scellé, stocké dans un endroit sec et frais ≤25℃) ; Conditionnement : 1 kg/pot, fût de 5 kg/20 kg/25 kg/200 kg, emballage sous vide disponible.
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Caractéristiques et avantages du produit
La formule spéciale anti-alcali résiste efficacement à la corrosion du ciment et du béton, évitant le vieillissement et les dommages des moules et prolongeant considérablement la durée de vie des moules. La haute résistance à la traction et à la déchirure peut supporter le poids des matériaux humides en ciment et en pierre, empêchant ainsi la déchirure du moule lors du démoulage. Une excellente fluidité garantit que le silicone peut combler entièrement les minuscules espaces des sculptures et des textures de la pierre, réalisant ainsi une réplication haute fidélité des détails de la pierre naturelle. La conception de la surface antiadhésive permet un démoulage facile, sans endommager la surface des produits en pierre moulée et en ciment, réduisant ainsi les taux de défauts. Un faible retrait garantit que la taille du moule est stable et que les produits coulés ont des dimensions constantes, améliorant ainsi l'efficacité de la production. Bonne résistance aux intempéries, résistant aux UV et à l'eau, adapté à la production extérieure de moules en pierre et en ciment et à une utilisation à long terme. Les systèmes à double durcissement peuvent répondre aux différents besoins des acheteurs, avec le type à condensation pour une production de masse économique et le type platine pour les exigences de hautes performances et de longue durée de vie.
Comment utiliser le produit
Méthode 1 : moulage par coulée (convient aux petits objets artisanaux en pierre/ciment)
Étape 1 : Préparez le prototype en pierre ou en ciment et le cadre de moulage, fixez fermement le prototype et scellez tous les espaces pour éviter les fuites de silicone.
Étape 2 : selon le système de durcissement sélectionné, pesez la base de silicone (partie A) et l'agent de durcissement (partie B) dans le rapport recommandé, et remuez uniformément pendant 3 à 5 minutes pour assurer un mélange complet.
Étape 3 : Effectuez un démoussage sous vide pendant 2 à 3 minutes pour éliminer les bulles d'air générées lors du mélange, garantissant ainsi la douceur de la surface du moule.
Étape 4 : Versez lentement le mélange de silicone dans le cadre de moulage, en vous assurant que tous les détails de texture du prototype sont entièrement recouverts.
Étape 5 : durcissez à température ambiante (25 ℃) pendant 4 à 8 heures, démoulez doucement après un durcissement complet, puis utilisez le moule pour le moulage de pierre ou de ciment.
Méthode 2 : moulage par brossage (convient aux gros composants en pierre)
Étape 1 : nettoyez la surface du grand prototype en pierre, fixez le cadre de moulage et appliquez une fine couche de silicone uniformément sur la surface du prototype pour couvrir tous les détails.
Étape 2 : Incorporez un tissu en fibre de verre sur la première couche de silicone pour le renforcement, en vous assurant que le moule a une résistance suffisante.
Étape 3 : Badigeonnez 2 à 3 couches supplémentaires de silicone mélangé, chaque couche ayant une épaisseur de 1 à 2 mm, jusqu'à ce que l'épaisseur de moule requise soit atteinte.
Étape 4 : durcir à température ambiante (25 ℃) pendant 6 à 8 heures, démouler soigneusement et durcir complètement pendant 24 heures avant utilisation formelle.
Scénarios d'application
Largement utilisé pour la fabrication de moules de répliques de sculptures en pierre naturelle, de composants architecturaux en ciment, de sculptures en pierre de jardin, de pièces décoratives en béton, d'artisanat en plâtre, d'installations municipales en pierre et de restauration de reliques culturelles. Il convient aux usines de transformation de la pierre, aux fabricants de produits en ciment, aux entreprises d'ingénierie paysagère, aux studios de sculpture et aux institutions de restauration de reliques culturelles. Ce produit peut améliorer le taux de restauration détaillée des produits en pierre et en ciment, réduire la fréquence de remplacement des moules, raccourcir le cycle de production et aider les acheteurs à réduire les coûts de production tout en améliorant la qualité des produits et la compétitivité du marché.
Certifications et conformité
Le produit est conforme au système de gestion de la qualité ISO 9001 et aux normes industrielles CE, garantissant une qualité de produit stable et une utilisation sûre. Toutes les formules sont conformes aux réglementations internationales en matière de transport de produits chimiques et d'importation et d'exportation, facilitant ainsi les achats en gros transfrontaliers B2B. La version durcie au platine répond aux normes internationales de sécurité industrielle, non toxique et inodore, adaptée à divers scénarios de moulage de pierre et de ciment.
Options de personnalisation
Prend en charge la personnalisation de la dureté dans la plage de 20 à 40 Shore A pour s'adapter aux différentes textures de pierre et poids des produits en ciment. Permet un ajustement de la viscosité pour répondre aux besoins de moulage par coulée ou par brossage pour différentes tailles de moules. Optimise la vitesse de durcissement (réglable dans les 3 à 10 heures) pour correspondre au rythme de production des acheteurs. Offre une modification de formule pour les matériaux de ciment à haute teneur en alcali et les moules en pierre ultra-larges. Personnalise les spécifications d'emballage, des petits pots d'essai (1 kg) aux fûts industriels en vrac (200 kg) en fonction du volume de commande de l'acheteur et des besoins d'utilisation.
Processus de production
Adopte des matières premières en silicone de qualité industrielle de haute pureté et des additifs anti-alcalis spéciaux, et subit un dosage précis, un mélange sous vide en boucle fermée (pour éviter les bulles d'air et assurer une texture uniforme), des tests de qualité multi-indices (y compris la résistance aux alcalis, la résistance à la traction, le taux de retrait, la fluidité), le remplissage automatique et l'emballage scellé. Chaque lot de produits est testé avec des matériaux réels en pierre et en ciment pour garantir la compatibilité et des performances stables. Des lignes de production matures et un inventaire suffisant peuvent garantir une livraison à temps pour les commandes tests en petits lots et les commandes groupées à grande échelle.
FAQ
Q1 : Ce silicone peut-il être utilisé pour mouler du ciment hautement alcalin ?
A1 : Oui, il est spécialement formulé avec des ingrédients anti-alcalins, qui peuvent résister efficacement à la corrosion du ciment hautement alcalin et assurer la durée de vie du moule.
Q2 : Peut-il reproduire la texture naturelle du marbre et du granit ?
A2 : Oui, son excellente fluidité peut combler entièrement les minuscules lacunes de texture de la pierre naturelle, réalisant une réplication haute fidélité du marbre, du granit et d'autres textures de pierre.
Q3 : Comment entretenir le moule pour prolonger sa durée de vie ?
A3 : Après chaque utilisation, nettoyez la surface du moule, évitez tout contact avec des objets pointus et rangez-le dans un endroit sec et frais, ce qui peut prolonger efficacement les temps de réutilisation.
Q4 : Est-il adapté aux moules de sculpture en pierre à grande échelle en plein air ?
A4 : Oui, il a une bonne résistance aux intempéries, aux UV et à l'eau, et peut être utilisé pour les moules de sculpture en pierre à grande échelle en extérieur pour une utilisation à long terme.
Q5 : Dois-je appliquer un agent de démoulage lorsque je l'utilise pour des prototypes en pierre ?
A5 : Non, le produit a une surface antiadhésive, qui permet un démoulage en douceur sans appliquer d'agent de démoulage ; L'agent de démoulage n'est recommandé que pour les prototypes lisses et non poreux tels que le verre et le métal.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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