Le caoutchouc de silicone pour la fabrication de moules HONG YE SILICONE GRC est un caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants de qualité technique, optimisé pour la production préfabriquée de GRC (béton renforcé de fibres de verre) et le prototypage rapide de composants architecturaux. Disponible en caoutchouc de silicone pour moule durci par condensation et en silicone pour moule durci au platine, ce caoutchouc de silicone pour moule industriel présente une résistance élevée à la déchirure, une résistance à l'adhérence du béton et une durabilité extrême aux intempéries. Avec une dureté réglable pour les moules GRC robustes et à texture fine, un faible retrait (<0,15 %) et une compatibilité avec les lignes de production de préfabriqués, il permet aux fabricants de GRC d'augmenter les taux de réutilisation des moules, de raccourcir les délais de réalisation des projets et d'assurer une qualité constante pour les projets de construction et d'aménagement paysager à grande échelle.
Présentation du produit
Conçu spécifiquement pour les exigences rigoureuses de la fabrication de moules GRC, ce silicone de qualité supérieure pour la fabrication de moules résout des défis d'ingénierie critiques : résistance aux propriétés alcalines du béton, durabilité sous coulées répétées et précision dans la reproduction des textures architecturales. En tant que liquide fluide en deux parties (partie A : silicone de base ; partie B : agent de durcissement), il prend en charge deux méthodes d'application (coulée pour les petits moules, brossage pour les composants grands/irréguliers) pour s'adapter aux usines de préfabrication et aux besoins de fabrication sur site. La version à durcissement par condensation offre une rentabilité pour les pièces GRC standard, tandis que la variante à durcissement au platine offre une résistance chimique et une stabilité aux UV supérieures pour les façades extérieures en GRC et les projets de restauration du patrimoine, ce qui en fait le choix incontournable pour les fabricants professionnels de GRC et les entrepreneurs en construction du monde entier.
Spécifications techniques
Type de produit : caoutchouc de silicone RTV 2, caoutchouc de silicone pour moules industriels, silicone de prototypage rapide ; Systèmes de durcissement : durcissement par condensation (durcissement à l'étain), durcissement par addition (durci au platine) ; Rapports de mélange : condensation 100:2–3, platine 1:1/10:1 ; Plage de dureté : 20 à 40 Shore A (20 A pour les textures fines, 30 A pour les composants standard, 40 A pour les GRC robustes) ; Taux de retrait : ≤0,15 % (condensation), ≤0,1 % (platine) ; Résistance à la température : -50 ℃ à 300 ℃ ; Résistance chimique : résistant aux alcalis, à l'huile, aux UV ; Temps de durcissement : 3 à 5 heures (démoulable), 24 heures (durcissement complet) à 25℃ ; Durée de conservation : 12 mois (scellé, sec/frais ≤25℃) ; Conditionnement : 1 kg/pot, 25 kg/fût, 200 kg/fût (scellé sous vide pour les commandes groupées).
Images et vidéos du produit
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Caractéristiques et avantages du produit
La formule résistante aux alcalis résiste à l'environnement alcalin du béton GRC, empêchant la dégradation des moisissures et prolongeant la durée de vie. La résistance élevée à la déchirure (≥12 N/mm²) supporte le poids du GRC humide, évitant ainsi la déchirure du moule lors du démoulage. Les méthodes d'application doubles (brossage/coulage) s'adaptent aussi bien aux petits moules de précision qu'aux grands panneaux architecturaux. Le faible retrait garantit que les composants GRC correspondent aux plans de conception avec un écart dimensionnel nul. Les variantes durcies au platine offrent une stabilité aux UV, idéale pour les produits GRC extérieurs qui résistent à la décoloration et aux fissures. La surface antiadhésive permet un démoulage rapide et sans dommage, accélérant ainsi les cycles de production de préfabriqués. L'option économique de durcissement par condensation réduit les coûts de moulage pour les pièces GRC produites en série.
Comment utiliser le produit
Méthode 1 : Coulage (moules GRC petits/plats)
Préparer le prototype et le cadre du moule ; sceller les espaces pour éviter les fuites.
Mélanger la partie A et l'agent de durcissement selon le rapport recommandé ; remuer pendant 3 minutes.
Démousser sous vide pendant 2 minutes, puis verser uniformément dans le cadre.
Durcissez à 25 ℃ pendant 3 à 5 heures, démoulez et durcissez complètement pendant 24 heures avant utilisation.
Méthode 2 : Brossage (moules GRC grands/irréguliers)
Appliquer une fine première couche de silicone mixte sur le prototype (couvre les textures fines).
Saupoudrer un tissu en fibre de verre pour le renforcement (critique pour les grands moules).
Badigeonner 2 à 3 couches supplémentaires (chacune de 1 à 2 mm d'épaisseur) jusqu'à ce que l'épaisseur de moule souhaitée soit obtenue.
Durcissez à 25 ℃ pendant 4 à 5 heures, démoulez et durcissez complètement pendant 24 heures avant le moulage GRC.
Scénarios d'application
Les applications principales incluent les composants préfabriqués en GRC (panneaux de façade, corniches, colonnes), les paysages en GRC (statues, jardinières, murs de soutènement) et la restauration du patrimoine (reproduction de sculptures en pierre historiques avec GRC). Il convient également au prototypage rapide d'échantillons de conception GRC et à la production en série d'installations municipales GRC. Idéal pour les usines de préfabrication GRC, les entreprises de décoration architecturale, les sociétés d'ingénierie paysagère et les équipes de restauration du patrimoine. Ce silicone aide les acheteurs à réduire les coûts de remplacement des moules de 40 %, à raccourcir les délais de production des éléments préfabriqués de 25 % et à fournir des produits GRC qui répondent à des normes de qualité architecturale strictes.
Certifications et conformité
Conforme aux normes de gestion de la qualité ISO 9001, industrielles CE et environnementales RoHS. Le silicone durci au platine répond aux réglementations internationales de sécurité des matériaux de construction pour une utilisation en extérieur. Toutes les formules sont résistantes aux alcalis et sont conformes aux règles mondiales de transport de produits chimiques, garantissant ainsi un approvisionnement en gros transfrontalier fluide pour les projets de construction dans le monde entier.
Options de personnalisation
Personnalisation de la dureté (20 à 40 Shore A) pour les poutres GRC robustes ou les sculptures à texture fine. Ajustement de la viscosité pour un brossage rapide (sur chantier) ou un coulage à haut débit (lignes préfabriquées). Optimisation de la vitesse de durcissement (2 à 6 heures démoulables) pour respecter les délais du projet. Modification de la formule pour les mélanges GRC extrêmement alcalins ou la fabrication de moules ultra-grands. Personnalisation d'emballages en vrac (fûts de 200 kg avec systèmes de pompe) pour lignes d'assemblage d'usines de préfabrication.
Processus de production
Utilise des matières premières en silicone de haute pureté et des additifs résistants aux alcalis ; subit un dosage précis, un mélange sous vide fermé (pour éviter les bulles d'air dans les couches épaisses), des tests multi-indices (résistance aux alcalis, résistance à la déchirure, retrait) et un emballage scellé automatiquement. Chaque lot est testé avec des échantillons de béton GRC pour garantir la compatibilité, garantissant ainsi des performances constantes pour les projets d'ingénierie.
FAQ
Q1 : Ce silicone est-il compatible avec la fibre de verre dans les mélanges GRC ?
A1 : Oui, il est spécialement formulé pour ne pas réagir avec les fibres de verre GRC, garantissant ainsi l'absence de contamination par les moisissures.
Q2 : Les moules brossés peuvent-ils être réutilisés pour des projets extérieurs ?
A2 : Absolument : les moules brossés durcis au platine offrent une résistance aux UV et peuvent être réutilisés plus de 200 fois pour le GRC extérieur.
Q3 : Comment réparer un moule GRC endommagé ?
A3 : Mélangez une petite quantité du même silicone et appliquez-le sur la zone endommagée ; durcir pendant 24 heures pour restaurer la convivialité.
Q4 : Est-ce que cela fonctionne pour le béton GRC à haute résistance ?
A4 : Oui, la variante de dureté 40 Shore A est conçue pour le poids plus lourd du GRC à haute résistance.
Q5 : Peut-il être utilisé pour la fabrication de GRC sur site ?
A5 : Oui, la formule de brossage à faible viscosité durcit à température ambiante, ce qui la rend parfaite pour la fabrication de moules sur site.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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