Le caoutchouc de silicone de moulage d'étain HONG YE SILICONE est un caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants économique, appartenant au caoutchouc de moule de silicone durcissant par condensation. En tant que silicone professionnel de fabrication de moules et silicone liquide, il présente une dureté réglable (5-50 Shore A), une faible viscosité, une fluidité exceptionnelle et un durcissement à température ambiante (25 ℃, 3-6 heures). Avec une bonne résistance à la traction/déchirure et un faible retrait, il excelle dans la reproduction de motifs fins pour les petits produits délicats. Adapté à l'artisanat, aux jouets en résine, aux bougies, aux savons et aux sculptures, il offre une utilisation et un démoulage faciles, aidant ainsi les acheteurs B2B mondiaux à réduire les coûts de production et à améliorer l'efficacité du moulage.
Présentation du produit
Ce caoutchouc de silicone pour moules industriels spécialisés est conçu pour le moulage de motifs fins, avec une technologie de durcissement par condensation à base d'étain pour équilibrer performances et coûts. Il s'agit d'un produit liquide fluide en deux parties (Partie A : silicone de base, Partie B : agent de durcissement), ne nécessitant aucun équipement spécial pour la vulcanisation à température ambiante. Sa fluidité optimisée assure le remplissage complet des cavités de moules complexes et décoratives, ce qui en fait un choix populaire pour les produits délicats de petite taille avec des motifs de surface complexes. La polyvalence et la rentabilité du produit le rendent idéal pour les fabricants d'artisanat, de jouets et de produits chimiques quotidiens.
Spécifications techniques
Type de produit : caoutchouc de silicone RTV 2, silicone pour la fabrication de moules, silicone pour moule liquide, caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation ; Forme : Liquide fluide à deux composants (agent de durcissement partie A + partie B) ; Système de durcissement : durcissement par condensation à base d'étain ; Rapport de mélange : 100 : 3 (Partie A : agent de durcissement) ; Plage de dureté : 5-50 Shore A (réglable) ; Méthode de durcissement : température ambiante (25 ℃) ; Temps de durcissement : 3 à 6 heures (durcissement complet), démoulable après 1,5 à 2 heures ; Performances clés : Faible viscosité, fluidité exceptionnelle, faible retrait (<0,3‰), bonne résistance à la traction/déchirure ; Type de moule applicable : moules verseurs de petite taille ; Durée de conservation : 12 mois (emballage original scellé, endroit sec et frais ≤25℃) ; Emballage : 1 kg/pot, fût de 5 kg/20 kg/25 kg/200 kg, emballage sous vide disponible.
Images et vidéos du produit
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Caractéristiques et avantages du produit
La dureté réglable (5-50 Shore A) s'adapte à divers scénarios : faible dureté pour les motifs ultra-fins, dureté élevée pour les produits de forme simple. Une fluidité exceptionnelle et une faible viscosité permettent un versement en douceur, reproduisant entièrement des motifs décoratifs complexes sur les surfaces des produits. Le durcissement à température ambiante permet d'économiser de l'énergie et simplifie la production, réduisant ainsi les investissements en équipements. Une bonne résistance à la traction et à la déchirure prolonge la durée de vie du moule, prend en charge plusieurs cycles de duplication et réduit les coûts de remplacement. La formule économique à base d'étain répond aux besoins de production de masse sans compromettre les performances. L'opérabilité et le démoulage faciles réduisent les coûts de main-d'œuvre et améliorent l'efficacité de la production. Un faible retrait garantit une stabilité dimensionnelle constante des produits coulés d’un lot à l’autre.
Comment utiliser le produit
Étape 1 : Préparez le prototype de petite taille avec des motifs fins et un cadre de moulage, fixez fermement le prototype ; Appliquez un agent de démoulage pour les prototypes en verre/céramique pour éviter qu'ils ne collent.
Étape 2 : Pesez la partie A et l'agent de durcissement dans un rapport de 100 : 3, remuez uniformément pendant 2 à 3 minutes pour garantir un mélange complet.
Étape 3 : Effectuez un démoussage sous vide pendant 1 à 2 minutes pour éliminer les bulles d'air (critique pour la clarté du motif).
Étape 4 : Versez le mélange de silicone dans le cadre, en assurant une couverture complète de tous les détails complexes.
Étape 5 : durcissez à 25 ℃ pendant 3 à 6 heures (durcissement complet), démoulez doucement et utilisez le moule pour le moulage (résine, bougie, savon, etc.).
Scénarios d'application
Largement utilisé pour fabriquer des moules pour l'artisanat, des articles cadeaux avec des motifs fins/décoratifs, des jouets en résine, des bougies, des savons, des sculptures, des statues et de petites œuvres d'art délicates. Idéal pour les ateliers d'artisanat, les usines de jouets en résine, les fabricants de bougies/savons, les entreprises de personnalisation de cadeaux et les studios de sculpture. Le produit aide les acheteurs à améliorer la qualité de l'apparence du produit (réplication fine des motifs), à réduire les taux de défauts de plus de 20 %, à raccourcir les cycles de production grâce à une opération facile et à réduire les coûts de production globaux grâce à sa formule rentable, améliorant ainsi la compétitivité sur le marché.
Certifications et conformité
Le produit est conforme au système de gestion de la qualité ISO 9001 et aux normes industrielles CE. Toutes les formules sont conformes aux exigences internationales en matière de transport et d’importation de produits chimiques, facilitant ainsi les achats en gros transfrontaliers B2B. Il répond aux normes de sécurité industrielle pour les matériaux de fabrication de moules, garantissant une production et une utilisation sûres.
Options de personnalisation
Prend en charge la personnalisation de la dureté (5-50 Shore A) pour s'adapter à différentes complexités de motifs et types de produits. Permet un ajustement de la viscosité pour un versement plus rapide/plus fluide ou des besoins de revêtement plus épais. Personnalisez la vitesse de durcissement (2 à 8 heures) pour correspondre à l'efficacité de la production. Proposer une personnalisation des spécifications d'emballage (petits pots d'échantillons pour les tests, grands fûts pour la production de masse) en fonction des besoins de l'acheteur.
Processus de production
Adoptez des matières premières en silicone de haute pureté et des agents de durcissement à base d'étain de qualité supérieure, passez par un dosage précis, un mélange sous vide fermé (pour maintenir la fluidité et éviter les bulles), des tests multi-indices (dureté, résistance à la traction, taux de retrait, vitesse de durcissement), un remplissage automatique et un emballage scellé. Chaque lot est soumis à un contrôle de qualité strict pour garantir des performances constantes. Des lignes de production matures et un inventaire suffisant garantissent une livraison à temps pour les commandes en petits lots et en gros.
FAQ
Q1 : Quelle dureté convient aux produits aux motifs ultra-fins ?
A1 : 5-20 Shore A est optimal, car il garantit une réplication complète du motif et un démoulage facile.
Q2 : Ce silicone peut-il être utilisé pour la production de masse de jouets en résine ?
A2 : Oui, sa formule rentable et ses bonnes performances de duplication sont parfaites pour la production de masse de jouets en résine.
Q3 : Comment stocker le produit pour prolonger la durée de conservation ?
A3 : Conserver dans des emballages d'origine scellés à ≤25℃ dans des endroits secs et frais, en évitant la lumière directe du soleil et les températures élevées.
Q4 : Ai-je besoin d’un agent de démoulage pour les prototypes en résine ?
R4 : Non, les matériaux poreux comme la résine n’en ont pas besoin ; l'agent de démoulage n'est nécessaire que pour les surfaces lisses et non poreuses.
Q5 : Le temps de durcissement peut-il être raccourci ?
A5 : Oui, augmentez la température ambiante à 30-35℃ (raccourcit le durcissement à 2-3 heures) ; ne pas dépasser le rapport de mélange recommandé.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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