Le caoutchouc de silicone pour la fabrication de moules HONG YE SILICONE GRC est un caoutchouc de silicone RTV 2 de qualité industrielle professionnelle, conçu pour la production de moules GRC (béton renforcé de fibres de verre), disponible en caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation (économique) et en silicone durcissant par addition (durci au platine, haute performance). En tant que silicone de qualité supérieure pour la fabrication de moules et silicone liquide, il présente une résistance élevée à la traction, une excellente résistance aux intempéries, un faible retrait et une forte résistance à l'adhérence aux matériaux GRC. Facile à démouler, durable et anti-vieillissement, il présente une large résistance à la température (-65 ℃ à 350 ℃), aidant les acheteurs B2B mondiaux (fabricants GRC, entreprises de construction) à améliorer la durée de vie des moules, à garantir la précision des produits GRC et à réduire les coûts de production.
Présentation du produit
Spécialement développé pour la fabrication de moules GRC, ce caoutchouc de silicone pour moules industriels se concentre sur la résolution des principaux problèmes des fabricants de GRC : durabilité des moules, réplication des détails et résistance à l'adhérence du béton. Il s'agit d'un liquide fluide à deux composants (partie A : silicone de base, partie B : agent de durcissement), offrant deux options de durcissement pour répondre aux divers besoins d'approvisionnement. Le silicone durcissant par condensation de qualité industrielle offre une rentabilité pour la production de GRC à grande échelle (par exemple, des composants architecturaux), tandis que le silicone durci au platine garantit une résistance à la traction supérieure et une durée de vie plus longue du moule, idéal pour les produits GRC de haute précision (par exemple, des panneaux décoratifs, des ornements de jardin). Sa texture flexible mais résistante garantit un démoulage sans dommage et une réplication précise des détails GRC, ce qui en fait un choix fiable aussi bien pour les grandes entreprises de construction que pour les usines artisanales GRC.
Spécifications techniques
Type de produit : caoutchouc de silicone RTV 2, silicone de fabrication de moules, silicone de moule liquide, caoutchouc de silicone de moule industriel ; Systèmes de durcissement : durcissement par condensation (durcissement à l'étain), durcissement par addition (durci au platine) ; Rapport de mélange : qualité industrielle 100 : 3 (silicone : catalyseur) ; Platine durcie 1:1/10:1 ; Dureté : 25-35 Shore A (résistant et flexible) ; Viscosité : moyenne-élevée (antidérapant pour les moules verticaux en GRC) ; Taux de retrait : ≤0,2 % (industriel), ≤0,1 % (platine) ; Résistance à la température : -65 ℃ à 350 ℃ ; Résistance aux intempéries : résistant aux UV, à l’eau, aux acides et aux alcalis ; Condition de durcissement : température ambiante (25 ℃), durcissement complet de 4 à 8 heures ; Durée de conservation : 12 mois (emballage original scellé, sec et frais ≤25℃) ; Conditionnement : 1 kg/pot, fût de 5 kg/20 kg/25 kg/200 kg, emballage sous vide disponible.
Images et vidéos du produit
Caractéristiques et avantages du produit
La haute résistance à la traction et à la déchirure garantit la durabilité du moule, résistant aux cycles répétés de coulée et de démoulage GRC (jusqu'à 200 fois). L'excellente résistance à l'adhérence empêche l'adhérence au béton GRC, permettant un démoulage en douceur sans endommager les moules ou les produits GRC. Options de double durcissement : qualité industrielle (économique, adaptée à la production de masse de GRC) ; Silicone de moule durci au platine (haute performance, résistant aux UV, durée de vie plus longue). Un faible retrait garantit une réplication précise des détails GRC (par exemple, motifs décoratifs, texture), améliorant ainsi la cohérence du produit. La résistance aux intempéries (UV, eau, acide-alcali) permet l’utilisation de moisissures dans des scénarios de construction extérieure. La dureté flexible de 25 à 35 Shore A s'adapte aux formes irrégulières des moules GRC. Non toxique, inodore et conforme aux normes de sécurité industrielle, garantissant une production sûre. Notre produit surpasse ses concurrents en termes de compatibilité des matériaux GRC et de durabilité des moules.
Comment utiliser le produit
Étape 1 : Préparez le prototype GRC (élément architectural, ornement) et le cadre de moulure, fixez fermement le prototype ; appliquez un agent de démoulage uniquement pour les prototypes lisses et non poreux (verre, métal), ignorez les prototypes poreux en GRC.
Étape 2 : Choisissez du silicone industriel ou durci au platine, pesez selon le rapport recommandé et remuez soigneusement pendant 3 à 5 minutes pour assurer un mélange uniforme.
Étape 3 : Effectuez un démoussage sous vide pendant 2 à 3 minutes pour éliminer les bulles d'air (clé pour des surfaces de moule lisses et une réplication des détails).
Étape 4 : versez le mélange de silicone dans le cadre, en vous assurant que toutes les zones de détail et les surfaces irrégulières sont entièrement couvertes ; pour les moules verticaux, appliquez le silicone uniformément pour éviter de glisser.
Étape 5 : durcissez à 25 ℃ pendant 4 à 8 heures (durcissement complet), démoulez doucement et commencez immédiatement à couler le béton GRC.
Scénarios d'application
Principalement utilisé pour fabriquer des moules pour les produits GRC (béton renforcé de fibres de verre), y compris les composants architecturaux (panneaux muraux, colonnes, corniches), les ornements de jardin (statues, pots de fleurs), les installations municipales (décorations en bordure de route) et les panneaux décoratifs GRC. Applicable également à la fabrication de moules d'artisanat en béton, de produits en plâtre et de sculptures décoratives à grande échelle. Convient aux fabricants de GRC, aux entreprises de construction, aux entreprises de décoration architecturale et aux fournisseurs d'ingénierie municipale. Il aide les acheteurs à prolonger la durée de vie des moules de plus de 50 %, à améliorer la précision et la cohérence des produits GRC, à réduire les coûts de remplacement des moules et à améliorer l'efficacité de la production pour les projets à grande échelle.
Certifications et conformité
Le produit répond au système de gestion de la qualité ISO 9001 et aux normes industrielles CE. Le silicone durci au platine est conforme aux réglementations internationales de sécurité industrielle, non toxique, inodore et sans danger pour une utilisation sur les chantiers de construction. Toutes les formules sont conformes aux réglementations internationales en matière de transport et d'importation de produits chimiques, facilitant ainsi les achats en gros transfrontaliers B2B et l'entrée sur le marché pour les entreprises mondiales de construction et de GRC.
Options de personnalisation
Prend en charge l'ajustement de la viscosité pour s'adapter aux différentes formes de moules GRC (plat, vertical, irrégulier). Offre une personnalisation de la dureté (20-40 Shore A) pour correspondre au poids du produit GRC et à la complexité des détails. Permet un ajustement de la vitesse de durcissement (3 à 10 heures) pour correspondre aux calendriers de construction du projet. Offre une modification de formule pour les moules GRC ultra-larges (par exemple, façades de bâtiments) et une résistance améliorée aux intempéries. Personnalise les spécifications d'emballage (des petits pots de test aux fûts industriels) en fonction du volume des commandes de l'acheteur et des besoins du projet.
Processus de production
Adopte des matières premières en silicone de qualité industrielle de haute pureté et des agents de durcissement de haute qualité, soumis à un dosage précis, un mélange sous vide en boucle fermée (pour maintenir la viscosité et éviter les bulles), des tests multidimensionnels (résistance à la traction, résistance aux intempéries, taux de retrait, résistance à l'adhérence), un remplissage automatique et un emballage scellé. Chaque lot est soumis à un contrôle de qualité strict pour garantir des performances constantes, s'adaptant aux exigences strictes des scénarios de construction GRC. Des lignes de production matures et un inventaire suffisant garantissent une livraison à temps pour les essais de moules en petits lots et les commandes groupées de projets à grande échelle.
FAQ
Q1 : Ce silicone peut-il être utilisé pour les moules GRC extérieurs ?
A1 : Oui, il a une excellente résistance aux intempéries (résistant aux UV, à l’eau, aux acides et aux alcalis), adapté à une utilisation extérieure à long terme.
Q2 : Quelle est la différence entre le silicone industriel et le silicone durci au platine pour les moules GRC ?
A2 : La qualité industrielle est rentable pour la production de masse ; Le platine durci offre une résistance à la traction plus élevée, une durée de vie plus longue (plus de 200 utilisations) et une meilleure résistance aux intempéries.
Q3 : Ai-je besoin d’un agent de démoulage pour les prototypes GRC ?
A3 : Non, la formule anti-adhésive du silicone empêche l'adhérence au béton GRC ; L'agent de démoulage est uniquement destiné aux prototypes lisses et non poreux.
Q4 : Combien de fois un moule peut-il être réutilisé ?
A4 : Qualité industrielle : 100 à 150 fois ; Durci au platine : plus de 200 fois, selon l'utilisation et l'entretien.
Q5 : Peut-il être personnalisé pour des moules GRC ultra-larges (par exemple, façades de bâtiments) ?
A5 : Oui, nous pouvons ajuster la viscosité et la formule pour nous adapter aux moules GRC ultra-grands et irréguliers tout en conservant la capacité de réplication des détails.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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