Le silicone RTV pour moulage liquide fluide HONG YE SILICONE est un caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants haute performance, disponible en silicone de moule durci au platine (1: 1/10: 1) et en caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation. En tant que silicone de qualité supérieure pour la fabrication de moules et silicone liquide, il présente une dureté réglable de 5 à 65 Shore A, une fluidité exceptionnelle et un faible retrait (<3 ‰). Avec une résistance élevée à la traction/à la déchirure, une résistance aux températures élevées et de multiples cycles de duplication, il convient aussi bien aux produits de précision qu'aux grands moules. Offrant un ajustement de l'agent de durcissement de 2 à 5 % pour des temps de fonctionnement/durcissement flexibles, il prend en charge l'artisanat en résine, les sculptures en céramique et le moulage de résine époxy, réduisant ainsi les défauts et améliorant l'efficacité de la production pour les acheteurs B2B mondiaux.
Présentation du produit
Ce caoutchouc de silicone pour moules industriels spécialisés est conçu pour un moulage fluide, conçu pour reproduire des détails complexes et s'adapter à diverses tailles de produits. Il s'agit d'un produit de vulcanisation à température ambiante en deux parties (partie A : silicone liquide fluide, partie B : agent de durcissement), couvrant des systèmes de durcissement double pour répondre aux besoins de coût et de performances. Son retrait ultra-faible garantit la précision dimensionnelle, tandis que sa dureté réglable (5 à 65 Shore A) s'adapte aux petits produits à motif fin (faible dureté) et aux moules à grande échelle (dureté élevée). Avec une durée de fonctionnement de 30 minutes et un cycle de démoulage de 2 à 8 heures (basé sur le dosage d'agent de durcissement), il s'agit d'un choix de premier ordre pour les fabricants de cadeaux artisanaux, de jouets et de produits en résine, complété par une assistance technique professionnelle pour la fabrication de modèles en silicone.
Spécifications techniques
Type de produit : caoutchouc de silicone RTV 2, silicone pour la fabrication de moules, silicone pour moule liquide ; Forme : Liquide à deux composants (partie A + partie B agent de durcissement) ; Systèmes de durcissement : silicone à durcissement par addition (à base de platine), caoutchouc de moule en silicone à durcissement par condensation ; Rapports de mélange : Platine 1:1/10:1, condensation 100:3 (durcisseur 2 % à 5 % réglable) ; Plage de dureté : 5–65 Shore A ; Méthode de durcissement : vulcanisation à température ambiante ; Performances clés : faible retrait (<3 ‰), fluidité élevée, résistance élevée à la traction/à la déchirure, résistance aux acides/alcalis ; Couleur : Blanc, rouge (personnalisable) ; Durée de conservation : 12 mois (stocké dans l'emballage d'origine, endroit sec et frais ≤25℃) ; Conditionnement : 1 kg/pot, fût de 5 kg/20 kg/25 kg/200 kg, emballage sous vide disponible.
Images et vidéos du produit
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Caractéristiques et avantages du produit
Une fluidité exceptionnelle assure le remplissage complet des cavités de moules complexes, capturant les détails ultra-fins du produit. La dureté réglable (5 à 65 Shore A) s'adapte aux articles de précision et aux moules à grande échelle. Un faible retrait (<3‰) garantit une stabilité dimensionnelle constante d’un lot à l’autre. La résistance élevée à la traction/à la déchirure et à la température permet une utilisation répétée et une longue durée de vie du moule. Le dosage flexible de l'agent de durcissement (2 % à 5 %) ajuste le temps de fonctionnement (10 minutes à 2,5 heures) et le cycle de démoulage (1 à 8 heures) pour répondre aux divers besoins de production. Les systèmes de polymérisation double offrent des options rentables (condensation) et hautes performances (platine). La résistance aux acides/alcalis améliore la compatibilité avec divers matériaux de moulage, soutenue par des conseils techniques professionnels.
Comment utiliser le produit
Étape 1 : Préparez le prototype et le cadre de moulage, fixez fermement le prototype ; Appliquez un agent de démoulage pour les prototypes en verre/céramique pour éviter qu'ils ne collent.
Étape 2 : Sélectionnez le silicone platine/condensation, pesez la partie A et l'agent de durcissement (2 % à 5 % pour la condensation, 1:1/10:1 pour le platine), remuez uniformément.
Étape 3 : évitez d’ajouter de l’huile de silicone sauf si nécessaire ; ajoutez 5 à 10 % uniquement pour les moules ultra-doux ou les motifs complexes.
Étape 4 : Effectuez un démoussage sous vide, versez le mélange de silicone dans le cadre et durcissez à température ambiante.
Étape 5 : Démouler après 1 à 8 heures (en fonction du dosage d'agent de durcissement) et utiliser le moule après stabilisation complète.
Scénarios d'application
Largement utilisé pour les cadeaux en résine, l'artisanat/sculptures en résine, les moules de produits en résine époxy/acrylique/polyester, les sculptures en céramique, les cadeaux de jouets, les cadeaux artisanaux et le moulage de pièces de précision. Convient aux usines de cadeaux artisanaux, aux fabricants de jouets, aux ateliers de produits en résine et aux studios de céramique. Il aide les acheteurs à réduire les taux de défauts grâce à une réplication précise des détails, à raccourcir les cycles de production avec une vitesse de durcissement réglable et à réduire les coûts de remplacement des moules grâce à des performances durables, améliorant ainsi la compétitivité sur le marché.
Certifications et conformité
Le produit est conforme au système de gestion de la qualité ISO 9001 et aux normes industrielles CE. Le silicone de moule durci au platine répond aux exigences de la FDA/UE en matière de silicone de moule de qualité alimentaire pour les applications en contact indirect avec les aliments. Toutes les formules sont conformes aux réglementations internationales en matière de transport et d’importation de produits chimiques, facilitant ainsi les achats en vrac transfrontaliers.
Options de personnalisation
Prend en charge la personnalisation de la dureté (5 à 65 Shore A), l'ajustement de la viscosité, la personnalisation des couleurs (blanc/rouge/autre) et l'optimisation de la vitesse de durcissement. Permet de modifier la formule pour des scénarios spéciaux (détails ultra-fins, moules extra-larges). Personnalisez les spécifications d'emballage (des petits pots d'échantillons aux fûts industriels) et les ratios de mélange en fonction des lignes de production, répondant ainsi aux besoins B2B personnalisés.
Processus de production
Adoptez des matières premières en silicone de haute pureté, passez par un dosage précis, un mélange sous vide fermé (pour maintenir la fluidité et éviter les bulles), des tests multi-indices (dureté, retrait, résistance à la traction), un remplissage automatique et un emballage scellé. Chaque lot est soumis à un contrôle de qualité strict, avec des lignes de production matures garantissant une qualité constante et une livraison à temps pour les commandes importantes.
FAQ
Q1 : Comment ajuster la vitesse de durcissement ?
A1 : Pour le silicone à condensation, 1 % d'agent de durcissement = démoulage de 6 à 8 heures ; 2 % = 2 à 3 heures ; 3 % = 1,5 à 2 heures ; 4 % = 1 à 1,5 h. Le silicone platine suit un rapport 1:1/10:1 pour un temps de durcissement fixe.
Q2 : Quelle dureté pour les produits fins et les produits de grande taille ?
A2 : 5 à 25 Shore A pour des motifs de précision fine ; 30–65 Shore A pour les moules de grande taille.
Q3 : L’huile de silicone est-elle nécessaire ?
A3 : Non recommandé ; ajoutez 5 à 10 % uniquement pour les moules ultra-doux ou les motifs complexes.
Q4 : Peut-il être utilisé pour le moulage de résine époxy ?
A4 : Oui, il est idéal pour les moules de produits en résine époxy, acrylique et polyester.
Q5 : Quelle est la durée de conservation ?
A5 : 12 mois lorsqu'il est stocké dans des emballages d'origine scellés à ≤25℃ dans des endroits secs et frais.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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